錐型雙螺桿擠出機采用PLC可編程序觸摸屏控制，人機交互式操作，適合塑料混煉塑化和擠出加工實驗，具有塑化均質(zhì)、著色打樣、填充改性等功能。

錐型雙螺桿擠出機參數(shù)：

1.產(chǎn)    量：根據(jù)原料工藝配方

2.溫度范圍：常溫～300℃

3.溫度精度：±1℃

4.螺桿直徑：Φ20

5.長 徑 比：40:1可選

6.螺桿轉(zhuǎn)向：嚙合型平行同向

7.螺桿轉(zhuǎn)速：0-300rpm變頻調(diào)速

8.螺    桿：芯軸采用40CrNiMoA鉻鉬合金工具鋼，螺紋元件采用W6Mo5CR4V2耐磨合金剛，硬度HRC60,具有輸送塊，混煉塊，剪切塊，密煉塊，捏合塊，逆流塊，積木式串聯(lián)組件，與芯軸漸開花鍵聯(lián)結(jié),可根據(jù)任何物料排比組合，以滿足不同工藝擠出過程的需要

9.筒    體：5段料筒采用45#氮化鋼鍛件制造，內(nèi)襯a301耐磨合金套，硬度HRC60，經(jīng)氮化，調(diào)質(zhì)和超精研磨等工藝處理，表面粗糙度Ra≤0.4μm,耐磨損耐腐蝕

10.組合方式：螺桿套件為積木式螺旋組合，機筒多段組合式，具備自潔功能

11.加 熱 區(qū)：筒體5區(qū)鑄鋁加熱器，機頭1區(qū)加熱器，每段加熱功率1kw,外覆安全防護風(fēng)罩

12.冷 卻 區(qū)：筒體全段采用軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，各段冷卻水流量大小可調(diào)，配備自吸式循環(huán)水泵，304不銹鋼蓄水箱和進出水管道及其電磁閥等組件，可實行每段筒體單元獨立的控溫冷卻。

錐型雙螺桿擠出機的標(biāo)準(zhǔn)操作流程  

步驟1：升溫與保溫  

啟動加熱系統(tǒng)，按分區(qū)逐級升溫（避免熱沖擊）。  

待各段溫度達到設(shè)定值并恒溫≥30分鐘（確保機筒整體熱透），方可啟動主機。  

步驟2：啟動輔助系統(tǒng)  

開啟冷卻水泵（用于齒輪箱、機筒風(fēng)冷）。  

啟動真空泵（待出料穩(wěn)定后再開真空閥）。  

啟動喂料器（初始低速）。  

步驟3：啟動主機  

合上離合器（如有），啟動主電機，低速運行（10–15rpm）。  

觀察電流表：若電流平穩(wěn)上升后回落至正常范圍（如額定電流60%–80%），說明吃料正常。  

嚴(yán)禁空載高速運轉(zhuǎn)，以免螺桿干摩擦損壞。  

步驟4：逐步提速與調(diào)整  

待熔體從模頭均勻擠出（約3–8分鐘），開啟真空閥（真空度通常0.04–0.08MPa）。  

緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速（每次+2–5rpm），同時同步增加喂料量，保持“滿充”狀態(tài)（扭矩達額定70%–85%為佳）。  

調(diào)整各段溫度：若熔體發(fā)黃，降低后段溫度；若塑化不良（表面粗糙），適當(dāng)提高壓縮段溫度。  

步驟5：連接輔機與牽引  

將擠出物引入定型套、噴淋箱、牽引機等輔機。  

調(diào)整牽引速度，使制品尺寸穩(wěn)定（牽引比≈1.05–1.2）。  

在線監(jiān)測壁厚、外徑、表面光潔度。  

步驟6：正常生產(chǎn)監(jiān)控  

每30分鐘記錄：主機電流、各段溫度、熔體壓力、真空度、轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量。  

觀察制品顏色、有無氣泡、黑點、焦粒等缺陷。  

四、停機操作  

正常停機  

先停止喂料器。  

待主機電流明顯下降（物料排空），逐步降速至5rpm。  

關(guān)閉真空系統(tǒng)。  

停止主電機。  

保留1–2區(qū)低溫（如120℃）保溫，其余區(qū)關(guān)閉（便于下次啟動）。  

清理模頭殘料。  

緊急停機  

按下急停按鈕，切斷主電源。  

若長時間停機，必須用PS或HDPE等熱穩(wěn)定性好的材料“洗機”，清除PVC殘留，防止碳化腐蝕螺桿。  

五、關(guān)鍵操作注意事項  

嚴(yán)禁超溫運行：PVC分解溫度約190–200℃，機筒任何一點超溫都可能導(dǎo)致焦料。  

扭矩控制：長期高扭矩（>90%）運行會加速齒輪箱磨損；過低則塑化不足。  

真空管理：真空口堵塞會導(dǎo)致制品內(nèi)壁起泡，需定期清理排氣通道。  

加料一致性：干混料溫度過高（>45℃）易吸潮結(jié)塊，影響喂料穩(wěn)定性。  

螺桿轉(zhuǎn)向：錐雙為異向旋轉(zhuǎn)（從進料端看，左螺桿順時針，右逆時針），不可接反。