爆破片防腐蝕處理應滿足下列要求 ：

（1）采用噴涂或電鍍方法時，在受保護的表面所形成的保護層應均勻致密；

（2）采用防腐蝕保護膜時，在受保護的表面所形成的保護膜應不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；

（3）防腐蝕措施應在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應影響或降低爆破片安全置的設計性能指標；

（4）爆破片安全裝置的性能檢驗應在防腐蝕處理完成后進行。

爆破片的爆破試驗用壓力介質爆破試驗用壓力介質應盡可能與爆破片實際使用介質的相態(tài)相同試驗用介質應符合下列規(guī)定：

（1）液態(tài)介質：可采用油、水或其他無腐蝕性液體；

（2）氣態(tài)介質：可采用空氣、氮氣或其他惰性氣體。

為了保障承壓設備的安全，應安裝能夠避免其壓的壓力泄放裝置。常用的壓力泄放裝置有安全閥、爆破片、易熔塞等。由于爆破片安全裝置具有反應靈敏、密封性好、精度高、泄放面積大等，所以爆破片安全裝置在安全泄放中得到了較為廣泛的應用。

在工作情況下，壓力泄放裝置可能受到諸多因素的影響，例如，腐蝕、污垢、較大幅度的溫度或壓力波動等，從而使其不再保持原有性能，甚至有可能造成在正常工作壓力下提前泄放，進而影響設備的安全，影響生產的正常運轉。因此確定對壓力泄放裝置的前后兩次檢查之間的間隔時間或更換周期是非常重要的。

爆破片的爆破壓力分設計爆破壓力和標定爆破壓力。所謂爆破片的設計爆破壓力是爆破片泄放時提出的對應于爆破溫度下的爆破壓力；而標定爆破壓力是爆破片經過爆破試驗標定符合設計要求的爆破壓力。同 批次爆破片的標定爆破壓力必須在商定的制造范圍以內，當商定制造范圍為零時，標定爆破壓力應是設計爆破壓力。

    爆破片的爆破試驗用壓力介質應盡可能與爆破片實際使用介質的相態(tài)相同。

爆破片安全裝置安裝在安全閥的入口側時，應滿足下列要求：

（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設各的安全泄放量 ；

（2）爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥人口側管徑，并應設置在距離安全閥入口側5倍管徑內，且安全閥入口管線壓力損失（包括爆破片安全裝置導致的）應不過其設定壓力的3%；

（3）爆破片爆破后的泄放面積應大于安全閥的進口截面積 ；

（4）爆破片在爆破時不應產生碎片、脫落或火花，以免防礙安全閥的正常排放功能；

（5）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報 指示器。

爆破片的爆破試驗用夾持器的泄放口、直徑和孔口結構均應與實際使用的夾持器相同。