獻縣信達公路橋梁工程試驗儀器廠同時供應(yīng)生產(chǎn)：SCM-200型雙端面磨平機水泥標準養(yǎng)護箱、混凝土標準養(yǎng)護室、電動擊實儀、混凝土鉆孔取芯機、混凝土振動臺、1米混凝土振動臺、YH-40B/60B/90B型標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱、混凝土標準養(yǎng)護箱、混凝土單臥軸式攪拌機、混凝土抗?jié)B儀、NJ-160型水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂振實臺、水泥膠砂攪拌機、低溫試驗箱、恒溫恒濕養(yǎng)護箱，DYE-300S全自動抗折抗壓試驗機、F101-1干燥箱、混凝土壓力試驗機DYE-300電腦恒應(yīng)力壓力試驗機混凝土雙臥軸式攪拌機、混凝土單臥軸攪拌機、混凝土攪拌站試驗儀器、瀝青攪拌站試驗儀器、DYE-300數(shù)字式壓力試驗機瀝青攪拌站試驗儀器、混凝土抗?jié)B儀、混凝土切片機、混凝土磨平機、混凝土貫入阻力儀、鼓風干燥箱、水泥快速養(yǎng)護箱、 混凝土加速養(yǎng)護箱、混凝土動彈模量測定儀、混凝土含氣量測定儀、混凝土壓力泌水儀、水泥膠砂攪拌機、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂振實臺、原子吸收光譜儀、火焰光度計等試驗儀器，水泥試驗儀器，瀝青檢測儀器，公路橋梁儀器，同時可為用戶組建成套實驗室，所售儀器均保修一年，終身維修，歡迎新老用戶與選購。

高速公路工程建設(shè)項目工地試驗室的建設(shè)與管理：

注：隆輝公司可根據(jù)不同客戶的需求定制相應(yīng)的高速公路建設(shè)項目工程中心試驗室全套試驗檢測儀器設(shè)備。

高速公路建設(shè)項目工程中心試驗室需要一整套的試驗檢測儀器設(shè)備來完成對各項質(zhì)量指標的檢測，應(yīng)廣大中心試驗室工作人員和經(jīng)銷商朋友的要求，我公司按照國家的標準規(guī)范提供了一份完整的實驗室儀器配置單來滿足大家的需求。符合公路建設(shè)項目工程試驗室管理標準要求。

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高速公路建設(shè)項目工程中心試驗室儀器設(shè)備清單，高速公路建設(shè)項目工程中心試驗室儀器設(shè)備配置清單，高速公路建設(shè)項目工程中心試驗室試驗檢測儀器設(shè)備清單，高速公路建設(shè)工程中心試驗室儀器設(shè)備清單，高速公路建設(shè)工程中心試驗室儀器設(shè)備配置清單，高速公路建設(shè)工程（施工和監(jiān)理）中心試驗室儀器配置清單，高速公路建設(shè)工程（施工和監(jiān)理）中心試驗室儀器設(shè)備配置清單，高速公路建設(shè)工程（施工和監(jiān)理）中心試驗室儀器設(shè)備標準配置清單.

高速公路建設(shè)項目工程中心試驗室檢測儀器設(shè)備的配置清單：符合公路建設(shè)項目工程試驗室管理標準要求。

高速公路工程建設(shè)項目工地試驗室的建設(shè)與管理：

一、總則：高速公路工程建設(shè)項目工地試驗室的建設(shè)與管理

1、工作性質(zhì)：試驗檢測是使用專業(yè)化的試驗檢測儀器設(shè)備和手段為項目建設(shè)、科研提供科學依據(jù)，克服經(jīng)驗主義，一切通過數(shù)據(jù)說話，把好工程質(zhì)量關(guān)。

2、工作目標：控制材料、科學配比、提高工藝、確保質(zhì)量。

3、工作內(nèi)容：材料鑒定、標準試驗、抽樣試驗、驗收試驗、監(jiān)督仲裁。

4、工作依據(jù)：交通運輸部、建設(shè)部和省交通運輸廳頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢測評定標準及有關(guān)的政策法規(guī)、法令、規(guī)程，施工合同文件、監(jiān)理服務(wù)合同、項目招標文件、監(jiān)理實施細則等。

5、工作方針：公正、科學、求實、創(chuàng)新。

6、試驗檢驗任務(wù)：對工程質(zhì)量進行預測、監(jiān)控和管理，為領(lǐng)導決策和技術(shù)方案的確定，提供科學依據(jù)。

二、試驗檢測依據(jù)及頻率：高速公路工地試驗室試驗檢測儀器設(shè)備技術(shù)管理

1、試驗檢測依據(jù)試驗檢測依據(jù)以下法規(guī)、文件執(zhí)行：工程建設(shè)方面的法律法規(guī)、政府批準的工程建設(shè)文件、建設(shè)工程監(jiān)理合同、其他建設(shè)工程合同、合同圖紙及說明、技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準、國家交通部及湖南省頒布的監(jiān)理法規(guī)及業(yè)主的相關(guān)規(guī)章、監(jiān)理實施辦法及服務(wù)實施細則等。

電弧焊接接頭應(yīng)符合以下要求:a. 外觀(1)在接頭清渣后逐個進行目測及量測。(2)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。(3)焊接接頭處不得有裂紋。焊接接頭的允許偏差應(yīng)符合表14規(guī)定。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補強，可再次提交驗收。

b. 拉伸試驗(1)每批中切取3個接頭作拉伸試驗，3個接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。(2)3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。當試驗結(jié)果，有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。2)鋼筋機械接頭的檢查和允許偏差①承包人采用機械連接接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交機械連接按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）附錄B規(guī)定格式記錄的接頭型式檢驗報告，并送交工程師備查。②鋼筋連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對每批進場的鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合如下要求：a.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于3根； b.鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。c.3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）表3.0.5的規(guī)定；對于I級接頭，試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于II級接頭，應(yīng)大于0.90倍。

③鋼筋機械接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個亦作為一個驗收批。a.每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，應(yīng)符合圖紙要求的接頭性能等級。b.當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果，如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格。c.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。④套筒擠壓接頭外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下要求：a.外形尺寸(1)擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10~1.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動范 圍為原套筒外徑的0.8~0.90倍；(2)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)；(3)接頭處彎折不得大于4；(4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。b.外觀質(zhì)量檢驗(1)每一驗收批中隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗，如外觀質(zhì)量不合格數(shù) 少于抽檢數(shù)的10%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評為合格；(2)當不合格數(shù)超過抽檢數(shù)據(jù)的10%時，應(yīng)對該批擠壓接頭逐個進行復檢，對外觀 不符合的擠壓接頭采取補救措施；不能補救的接頭應(yīng)作標記；(3)在外觀不合格的接頭中抽取6個試件作抗拉強度試驗，若有1個試件的抗拉強度 低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應(yīng)報工程師會同設(shè)計單位商定處理，并記錄存檔。⑤錐螺紋接頭外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下要求：a.經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，按JGJ109-96附錄A的要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。b.接頭施工后隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。c.用質(zhì)檢的力矩扳手按規(guī)范規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量，其抽驗數(shù)量為：(1)梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽驗數(shù)不得少于一個接頭；(2)基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也 作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強。⑥鐓粗直螺紋接頭外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下要求a.套筒外觀檢驗(1)表面無裂紋和其它缺陷；(2)外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足圖紙要求；(3)套筒兩端應(yīng)加塑料保護塞。b.絲頭加工現(xiàn)場檢驗(1)絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、方法及要求見表15。(2)加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。(3)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋 絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按表5-6的方法進行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗;當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。(4)絲頭檢驗合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護。3)鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢查和允許偏差①鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢驗項目應(yīng)符合表16的規(guī)定。②外觀a.鋼筋表面無鐵銹及焊渣；b.多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，使鋼筋網(wǎng)具有施工剛度。隆輝試驗儀器

絲頭質(zhì)量檢驗要求表15序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求：

1 外觀質(zhì)量：目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長 2 外形尺寸 卡尺或量具 絲頭長度應(yīng)滿足圖紙要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P 3 螺紋大徑 光面軸用量規(guī) 通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑 4 螺紋中徑及小徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達到旋合長度 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3螺距 注：P為螺距。高速公路工程建設(shè)項目工地試驗室的建設(shè)與管理

2.2.7水質(zhì)：拌制混凝土用的水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO24計超過水的質(zhì)量0.27mg／cm3水不得使用。操作方法按《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTJ053-94）執(zhí)行；技術(shù)標準參照5.4節(jié)相關(guān)規(guī)定。

2.2.8片石：砌體用石材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風化。要求孔隙率小，不透水、無裂紋、堅硬、耐凍。承包人應(yīng)對采石場的石料取樣進行驗證試驗，試驗項目包括:飽水抗壓強度、相對密度、毛體積密度、吸水率。試驗方法按《公路工程巖石試驗規(guī)程》（JTG E41-2005）要求進行。當材質(zhì)發(fā)生變化或更換料場時均應(yīng)重新進行驗證試驗。監(jiān)理處試驗室應(yīng)監(jiān)督承包人的驗證試驗，中心試驗室隨時抽檢。操作方法按《公路工程石料試驗規(guī)程》（JTJ054-94）執(zhí)行；技術(shù)標準參照5.4節(jié)相關(guān)規(guī)定。高速公路工程建設(shè)項目工地試驗室的建設(shè)與管理

2.2.9混凝土配合比：1、配合比設(shè)計的要求1）滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計對強度等級的要求；2）滿足混凝土施工對拌和物和易性的要求；3）滿足對混凝土其他技術(shù)性能（如抗凍性、抗?jié)B性、抗磨性等）的要求;4)在滿足前三點基本要求的前提下，采用新材料、新技術(shù)和新工藝，節(jié)約水泥和降低混凝土成本。2、初步計算配合比1）配制（試配）強度的計算;2）計算水灰比;3）確定每立方米混凝土的用水量;4) 計算每立方米混凝土水泥用量；5）確定砂率：6）計算每立方米混凝土的粗、細集料用量。3、基準配合比1）在初步計算配合比基礎(chǔ)上，經(jīng)過試驗室試拌調(diào)整，得到的配合比稱為基準配合比。2）初步計算配合比的各材料用量配置出來的混凝土，其和易性能能否滿足設(shè)計要求，必須通過試驗室試拌檢驗進行調(diào)整。試拌調(diào)整的內(nèi)容包括和易性和毛體積密度。4、試驗室配合比1）強度復核2）確定試驗室配合比5、施工配合比試驗室配合比是在粗、細集料風干的條件下得出來的，而現(xiàn)場粗、細集料總是不同程度的含有水分。因此，施工時要根據(jù)粗、細集料的含水量，對試驗室配合比進行調(diào)整。6、混凝土配合比試驗1）配合比設(shè)計 A普通混凝土⑴普通混凝土配合比，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2000）通過計算、試配和調(diào)整確定。⑵混凝土的試配強度，應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定的混凝土強度等級，考慮施工條件的差異和變化以及組成材料可能的波動。可參考下式確定：RP=R+1.645σ*R為混凝土設(shè)計強度等級；σ為標準差由承包人具備的歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)確定，當缺乏充分的統(tǒng)計資料時可取用表17經(jīng)驗值：注:用人工搗實時,坍落度宜增加20~30mm。⑷素混凝土的zui大水灰比不大于0.60，zui小水泥用量不小于250kg/m3;鋼筋混凝土的zui大水灰比不大于0.55，zui小水泥用量不小于275kg/m3;水下混凝土及預應(yīng)力混凝土zui小水泥用量不小于350 kg/m3。當混凝土受到浸蝕性物質(zhì)和其他惡劣環(huán)境影響時zui大水灰比和zui小水泥用量應(yīng)符合《公路鋼筋混凝土及預應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》表1.0.7規(guī)定。⑸混凝土的zui大水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料)，不宜超過 500kg/m3，大體積混凝土水泥用量不宜超過350kg/m3.⑹混凝土單位用水量和砂率應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2000）中表4.0.1-2、4.0.2選取。B泵送混凝土(1)坍落度為80-180mm，具體取值根據(jù)現(xiàn)場泵送高度選用，試配時應(yīng)考慮泵送過程中坍落度的損失。(2)泵送混凝土宜采用中砂，其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)少于15%，通過0.160mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)少于5%。砂率宜為40～50%。(3)粗集料zui大粒徑與輸送管道內(nèi)徑的1 /3～1/5，（對于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5）泵送高度在 50m以下時用 1/3，大于100m時用 1/4~1/5。(4)水灰<膠>比宜為 0 .5～0 .6，水泥用量不宜小于300 kg/m3，控制在450 kg/m3 以下。C防水混凝土

(1)宜選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥且強度等級不低于42.5，水泥用量不宜小于 320 kg/m3。(2)粗集料宜采用連續(xù)級配，zui大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1.0%。細集料含泥量不大于3.0%。(3)外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑或減水劑;摻用引氣劑時，混凝土含氣量控制在 3%～5%。(4)砂率宜為 35%～45%;灰砂比宜為1:2～1:2.5。(5)zui大水灰比應(yīng)符合表19的規(guī)定。防水混凝土zui大水灰比表19抗?jié)B等級 zui大水灰比S6 C20～C30 >C30 S6～8 0.60 0.55 S12以上0.55 0.50 0.50 0.45(6)進行配合比設(shè)計時，應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗;并應(yīng)符合下列規(guī)定: a.抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高O.2MPa；b.試配時，應(yīng)采用水灰比zui大的配合比作抗?jié)B試驗，試驗方法按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程» (JTG E30-2005)規(guī)定執(zhí)行。試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求:St≥S10 +0.2式中:St-6個試件中4個未出現(xiàn)滲水時的zui大水壓值；S一設(shè)計要求的抗?jié)B等級。DC50以上混凝土(1)應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、強度等級不低于52.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。(2)粗集料的zui大粒徑小于25mm;針片狀含量不宜大于5%;含泥量不應(yīng)大于1%。(3)粗集料除進行壓碎值試驗外，對碎石尚應(yīng)進行巖石立方體抗壓強度試驗，其結(jié)果不應(yīng)小于要求配置的混凝土抗壓強度標準值的 2倍。(4)細集料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.6，含泥量不應(yīng)大于2.0%。(5)外加劑通常摻用減水劑或緩凝減水劑;外摻料應(yīng)摻用活性較好的礦物摻合料，且宜復合使用礦物摻合料。(6)水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥和混合材總量不超過550kg/m3，粉煤灰摻量不宜超過膠結(jié)料的30%。(7)采用三個不同的配合比進行強度試驗時，其中一個應(yīng)為基準配合比，另外兩個配合比的水灰比，宜較基準配合比分別增加和減少0.02～0.03。

(8)配合比確定后，尚應(yīng)進行不少于6次重復試驗進行驗證，其平均值不應(yīng)低于配置強度。E大體積混凝土(1)水泥應(yīng)選用水化熱低和凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先選用大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。(2)粗集料宜采用連續(xù)級配，細集料直采用中砂。(3)大體積混凝土應(yīng)摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。(4)大體積混凝土在保證混凝土強度及工作性要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及集料的含量，以降低每方混凝土中水泥用量。F水下混凝土(1)可選用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥時應(yīng)采用防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥強度等級不宜低于42.5。(2)粗集料宜優(yōu)先選用卵石或卵石和碎石的混合料，集料的zui大粒徑不應(yīng)大于導管內(nèi)徑的 1 /6~ 1 /8和鋼筋zui小間距的 1 /4，同時不應(yīng)大于 40mm。(3)細集料宜采用級配良好的中砂。混凝土砂率宜在 40%~50%。(4)水灰比宜采用0.50～0.60。水泥用量不宜小于350kg/m3，當使用緩凝減水劑和粉煤灰時，可不少于300kg/m3。(5)混凝土拌和物應(yīng)有良好的工作性，其明落度宜為180mm～220mm。G噴射混凝土(1).應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥；在軟弱圍巖中宜選用早強水泥．水泥標號不低于42.5級，使用前應(yīng)對強度﹑安全性﹑凝結(jié)時間等進行抽樣檢驗。(2)為防止噴射混凝土過程中堵塞管道，減少回彈量以及保證混凝土支護結(jié)構(gòu)的強度，粗骨料應(yīng)采用堅固耐久的碎石或卵石，粒徑一般不大于15mm。(3)為保證噴射混凝土的強度和減少施工作業(yè)時的粉塵，以及減少混凝土硬化時的收縮裂紋，細骨料應(yīng)用堅硬耐久的中﹑粗砂，細度模數(shù)一般大于2.5，含水量宜控制在5%-7%。(4)速凝劑必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應(yīng)注意保管，不使其變質(zhì)。使用前應(yīng)做*果試驗，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min。應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過試驗確定速凝劑的*摻量，并應(yīng)在使用時準備計量。(5)采用鋼纖維噴射混凝土時，其鋼纖維可用普通碳素鋼，其抗拉強度不得低于308MPa，且不得有油漬及明顯的銹蝕，鋼纖維直徑宜為0.3～0.5mm，長度宜為20～25mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的3%～6%。鋼纖維噴射混凝土強度等級不應(yīng)低于C20。(6)為使噴射混凝土在運輸管道中的順暢和噴射后密實性高，砂石骨料級配應(yīng)符合有關(guān)標準，宜控制在下表的范圍內(nèi)。

(7)噴射混凝土配合比的確定：根據(jù)大量工程實踐并結(jié)合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，噴射混凝土配合比應(yīng)滿足以下要求︰a干集料中水泥與砂石重量比︰干集料中水泥與一般控制在1：4--1：4.5；每m3干集料中水泥用量宜控制在375-400kg。這種配比能滿足噴射混凝土強度的要求，且回彈較少。b含砂率︰含砂率一般應(yīng)控制在45%~55%實踐證明，低于45%時易造成堵管，且回彈大；高于55%時強度降低，收縮加大。需特別強調(diào)的是噴射混凝土中不宜采用細砂，它會影響混凝土強度，增加其收縮開裂等。c水灰比︰水灰比一般以0.40-0.45為宜，否則強度降低﹑回彈增大。d速凝劑︰速凝劑一定要由效果試驗來確定其*摻量值，并要求達到各齡期的設(shè)計強度。一般情況下，實際使用時拱部可用2%-4%﹑邊墻可用2%的速凝劑摻量，通過試驗適當調(diào)整即可達到*摻量。①混凝土的試配每個級別的混凝土，應(yīng)先做3個或更多的試配，用來估定和易性、強度、經(jīng)濟性、含氣量、坍落度、修飾及一般外觀。然后將*配合比分做同樣的配料的3份，每份至少可制作6個標準立方體，3個用于7天的抗壓強度試驗，3個用于28天的抗壓強度試驗，對于防水混凝土，應(yīng)制作6個抗?jié)B試件用于抗?jié)B試驗。所有試驗按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTG E30-2005)規(guī)定執(zhí)行。②配合比設(shè)計提交的成果a水泥、集料、外加劑和摻合料的品種與來源以及檢驗結(jié)果。b集料的篩分結(jié)果;組合集料的摻配結(jié)果。c水灰比、單位用水量、砂率等設(shè)計參數(shù)。d混凝土試拌和易性指標（如坍落度）。e混凝土的強度試驗結(jié)果。③混凝土配合比的批準C40以下混凝土配合比試驗、承包人試驗室必須根據(jù)原材料及施工工藝情況，在工地試驗室進行設(shè)計和試配。監(jiān)理處*進行平行試驗并確認滿足要求后批準配合比，并報中心試驗室備案。C40(含C40)以上混凝土配合比由承包人、監(jiān)理處中心試驗室三家同時取樣進行設(shè)計和試配，中心試驗室確認滿足要求后批準配合比。

2.2.10砂漿1、基準配合比：試配時應(yīng)采用工程中實際使用的材料；攪拌應(yīng)符合要求。按計算或查表所得配合比進行試拌時，應(yīng)測定其拌和物的稠度和分層度。當不能滿足要求時，應(yīng)調(diào)整材料用量，直到符合要求為止，然后確定為試配時的砂漿基準配比。2、強度復核：強度復核至少應(yīng)采用三個不同的配合比，在基準配合比的基礎(chǔ)上，分別減少10％的水泥用量增加兩個水灰比。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量作相應(yīng)調(diào)整。分別成型強度試件，按強度試驗的要求進行強度試驗。3、確定試驗室配合比：根據(jù)各水灰比砂漿的實測強度，選定符合試配強度要求的且水泥用量zui低的配合比作為試驗室配合比。4、砌筑砂漿和預應(yīng)力孔道灌漿料配合比試驗4.1砌筑砂漿配合比設(shè)計(1)砌筑砂漿配合比，應(yīng)按《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 » (JGJ98-2000)通過計算、試配和調(diào)整確定。(2)砌筑砂漿用水泥的強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于32.5級，水泥用量不得小于200kg/m3。(3)砂漿中宜用中砂，其中毛石砌體宜選用粗砂。砂的含泥量不應(yīng)超過 5%。(4)水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3。(5)砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強度必須同時符合要求。石砌體稠度應(yīng)在 50-70mm；分層度不得大于30mm。(6)水泥砂漿材料用量可按表20選用。(7)按計算或查表所得配合比進行試拌時，應(yīng)測定拌合物的稠度和分層度，當不能 滿足要求時，應(yīng)調(diào)整材料用量，直到符合要求為止。(8)普通砂漿錨桿砂的粒徑不宜大于3mm，錨桿用的各種水泥﹑砂漿強度不應(yīng)低于M20.(9)試配時至少應(yīng)采用三個不同的配合比，一個為基準配合比，另外兩個配合比的水泥用量分別增加和減少10%。在保證和易性不變條件下，調(diào)整用水量。(10)對三個不同的配合比應(yīng)按《建筑砂漿基本性能試驗方法 » (JGJ70-91)的要求成型試件，測定砂漿強度;并選定符合強度要求且水泥用量少的配合比作為砂漿配合比。4.2預應(yīng)力孔道灌漿料試驗(1)水泥應(yīng)使用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥齡期不超過一個月;水應(yīng)經(jīng)檢驗不含對預應(yīng)力筋有害的化學成分；水灰比一般在0.4～0.45，摻入減水劑的水灰比，可減少到0.35。(2)外加劑宜采用具有低含水量，流動性好、zui小滲出及膨脹性等特性的外加劑，其性能及使用方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）的規(guī)定，且經(jīng)檢驗不含有對預應(yīng)力筋有害的化學成分，摻量應(yīng)通過試驗確定。(3)灌漿料的泌水率zui大不超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收，其稠度宜控制在14～18S，摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10%。相關(guān)試驗按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范)) (JTJ041-2000)附錄G10、G11進行。(4)灌漿料的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求一般不宜小于構(gòu)件的混凝土等級。試驗應(yīng)參照《建筑砂漿基本性能試驗方法》(JGJ70-91)的要求成型試件，測定砂漿強度。4.3配合比批準：承包人試驗室必須根據(jù)原材料及施工工藝情況，在工地試驗室進行設(shè)計和試配。監(jiān)理處*進行平行試驗并確認滿足要求后批準配合比，并報中心試驗室備案。40m預制T梁、50m預制T梁的灌漿料試驗由承包人、監(jiān)理處、中心試驗室三家同時取樣進行設(shè)計和試配，中心試驗室確認滿足要求后批準配合比。5、混凝土及砂漿標準試件強度試驗  1、取樣及試驗  用于檢查結(jié)構(gòu)物混凝土及砂漿強度的試件，必須在混凝土的澆筑地點隨機取樣。由于本項目要求承包人設(shè)立混凝土集中拌和場，試件制取組數(shù)作如下要求:1）一般體積的結(jié)構(gòu)物（基礎(chǔ)、墩臺），每一單元制取試件2組；2）連續(xù)澆鑄的大體積構(gòu)造物每80-200方或每個臺班應(yīng)制取3組；3）30M以下的梁每片制取3組，30-50M的梁每片制取4組，50以上的梁每片制取不小于5組，同時所有梁必須制同體養(yǎng)護試件3組以上，小型構(gòu)件每批或每個臺班應(yīng)制取不小于2組；4）每根鉆空灌注樁至少制取2組，樁長20M以上的制取不小于3組，如換班必須制取試件；5）小型構(gòu)造物，每座、群或每臺班制取不小于2組，當原材料、配比相同，并由同一拌和站拌制時，可幾座或幾處和并制取2組以上，6）每根墩柱制取不小于3組，分段施工的每段制取不小于2組(6)孔道壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣（每組0.07mmx7.07mmx7.07mm試件3個)，標養(yǎng)28d，檢查其抗壓強度作為漿體質(zhì)量的評定依據(jù)。7）試驗按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTG E30-2005)和《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ70-91)規(guī)定執(zhí)行。8）承包人按上述要求進行抽樣試驗和評定；監(jiān)理處按上述頻率的30%抽樣試驗，并獨立進行結(jié)果評定；中心試驗室隨機抽檢。2、混凝土強度的評定(1)抗壓強度的試驗驗收，應(yīng)按是否符合混凝土的設(shè)計等級進行評定。(2)統(tǒng)計方法評定。應(yīng)以同樣的等級、混合料和配合比的混凝土組成同一檢驗批。一批試件≥10組時，以統(tǒng)計方法按下述評定，須同時滿足下兩條: Rn-K1Sn≥O.9R Rmin≥K2R 式中:n一同批混凝土試件組數(shù)Rn一同批n組試件強度平均值( MPa) Sn一同批n組試件強度的標準差 (MPa)，當Sn<O.06R時，取Sn=O.06R。R一混凝土強度等級( MPa) Rmin一同批各組試件中強度zui低的一組值(MPa ) K1、K2一合格判定系數(shù)見表21.(3)非統(tǒng)計方法評定。如同批混凝土試件少于10組，可采用非統(tǒng)計方法評定，須同時滿足下兩個條件:Rn≥1.15RRmin≥O.95R3、混凝土彎拉強度的合格標準1) 試件組數(shù)大于10組時，平均彎拉強度合格判斷式為：fcs≥fr+Kσ式中：fcs—棍凝土合格判定平均彎拉強度(MPa)；fr—設(shè)計彎拉強度標準值(MPa)；K—合格判定系數(shù)(見附表)；σ—強度標準差。隆輝試驗儀器

2)當試件組數(shù)為11--19組時，允許有一組zui小彎拉強度小于0.85fr，但不得小于0.80fr。當試件組數(shù)大于20組時，其它公路允許有一組zui小彎拉強度小于0.85fr，但不得小于0.75fr；高速公路和一級公路均不得小于0.85fr。3)試件組數(shù)等于或少于10組時，試件平均強度不得小于1.10fr，任一組強度均不得小于0.85fr。

2.2.11混凝土和砂漿配合比審批：設(shè)計強度≤C15的混凝土和砂漿由承包人試驗室提供配合比，報監(jiān)理處試驗室審批后實施。設(shè)計強度大于C20且小于C40的混凝土和砂漿由承包人試驗室提供配合比，并經(jīng)監(jiān)理處試驗室平行復核試驗，由監(jiān)理處試驗室批復后實施。中心試驗室按20%的抽檢頻率進行抽查。設(shè)計強度大于C40的混凝土，或特殊混凝土的配合比，由承包人試驗室提供配合比，經(jīng)監(jiān)理處試驗室平行復核試驗。中心試驗室按*的比例進行抽查。當材料發(fā)生變化時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計，審批程序如上所述。

2.2.12壓實度檢測1、為滿足施工需要和便于控制路基的質(zhì)量，可以使用核子密度儀、灌砂法、環(huán)刀法等三種方法進行路基的壓實度檢測，但必須通過對比試驗確定相對應(yīng)的比例換算系數(shù)。2、上路床的檢測只允許采用灌砂法。灌砂挖坑的體積規(guī)定為：細粒土φ15³20cm（或?qū)雍瘢?，粗粒?phi;20³20cm（或?qū)雍瘢?、核子儀法要求（1）各試驗室必須將核子儀的型號、編號、對比試驗結(jié)果報中心試驗室備案。未做對比試驗的核子儀，一律不許在路上使用。（2）核子儀對比試驗后的修正參數(shù)，不可在核子儀上調(diào)整，一律在檢測的原始記錄上修正。

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