防爆型堿溶液定量配料設(shè)備

一、設(shè)備核心定位與優(yōu)勢

核心定位

• 適用介質(zhì)：氫yang化鈉（NaOH）、氫氧化鉀（KOH）、氨水等強堿性溶液（濃度 0–50%）

• 防爆等級：Exd II BT4/CT4（滿足 1 區(qū)、2 區(qū)防爆要求）

• 核心功能：定量配料、自動啟停、流量閉環(huán)控制、防爆安全聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)記錄

• 精度等級：±0.2%–±1.0%（依計量方式）

防爆型堿溶液定量配料設(shè)備核心優(yōu)勢

• ? 防爆合規(guī)：整機防爆設(shè)計，電氣元件、控制柜、傳感器均達 Exd II BT4/CT4，適配易燃易爆車間

• ? 強耐腐：與堿液接觸部件采用316L 不銹鋼、聚四氟乙烯（PTFE）、哈氏合金，耐受強堿長期腐蝕

• ? 高精度：電磁流量計 / 稱重計量雙方案，閉環(huán)控制，配料誤差≤±0.5%（常規(guī)）

• ? 自動化：觸摸屏 / PLC 設(shè)定配方，一鍵啟動，自動完成定量、啟停、報警，支持多配方存儲

• ? 安全聯(lián)鎖：無料停機、超量報警、防爆緊急停止、防滴漏設(shè)計，杜絕安全隱患

• ? 適配性強：外夾 / 管道 / 插入式計量可選，支持小批量（1L）–大批量（1000L+）配料

二、設(shè)備組成與工作原理

1. 標(biāo)準(zhǔn)配置（模塊化）

2. 工作原理

1. 配方設(shè)定：在防爆觸摸屏輸入目標(biāo)配料量（體積 / 重量）、流速、配方編號，存儲多組配方。

2. 啟動配料：一鍵啟動，防爆泵自動開啟，流量計 / 稱重模塊實時采集數(shù)據(jù)并反饋至 PLC。

3. 閉環(huán)控制：PLC 對比實時值與設(shè)定值，自動調(diào)節(jié)泵速 / 閥門開度，實現(xiàn)精準(zhǔn)定量。

4. 完成停機：達到設(shè)定量時，自動停泵、關(guān)閥，觸發(fā)完成提示，記錄配料數(shù)據(jù)。

5. 安全保障：過程中異常（超量、無料、壓力異常）立即停機報警。

三、核心技術(shù)參數(shù)

1. 基礎(chǔ)參數(shù)

• 防爆等級：Exd II BT4（常規(guī)）、Exd II CT4（可選，更高防爆要求）

• 防護等級：IP65（控制柜）、IP67（傳感器 / 執(zhí)行器）

• 計量方式：電磁流量計（體積）、稱重模塊（重量，可選）

• 計量精度：電磁式≤±0.5%；稱重式≤±0.2%

• 流量范圍：0.1–5000 L/h（可定制更大流量）

• 壓力范圍：0–1.0 MPa（常規(guī)），高壓可定制至 1.6 MPa

• 介質(zhì)溫度：-20℃–80℃（常規(guī)），高溫可定制至 120℃

• 供電電源：AC380V/50Hz（三相）、AC220V/50Hz（可選）

• 控制方式：PLC + 防爆觸摸屏、本地 / 遠程控制、DCS 對接

• 材質(zhì)：過流部件 316L/PTFE/ 哈氏合金；外殼 304 不銹鋼防爆機箱

2. 功能參數(shù)

• 配方存儲：100 組 +（可擴展）

• 輸出信號：4–20mA、RS485（Modbus）、開關(guān)量、以太網(wǎng)（可選）

• 報警功能：超量、欠量、無料、壓力異常、防爆故障、通訊異常

• 數(shù)據(jù)記錄：配料量、時間、配方號、操作員，支持 U 盤導(dǎo)出 / 上傳系統(tǒng)

• 操作模式：自動 / 手動切換、單步 / 連續(xù)配料、批量循環(huán)

四、選型方案

第一步：明確防爆與介質(zhì)要求（最關(guān)鍵）

1. 防爆等級確認(rèn)

• 常規(guī)化工區(qū)：選Exd II BT4

• 氫氣、乙炔等高危氣體區(qū)：選Exd II CT4

• 確認(rèn)防爆區(qū)域等級（1 區(qū) / 2 區(qū)），匹配對應(yīng)防爆認(rèn)證

2. 介質(zhì)參數(shù)確認(rèn)

• 介質(zhì)類型：NaOH/KOH/ 氨水等，濃度（%）

• 溫度、壓力、粘度、是否含顆粒 / 雜質(zhì)

• 腐蝕性等級：確定過流材質(zhì)（316L/PTFE/ 哈氏合金）

第二步：確定計量與配料方式

第三步：匹配流量與功能需求

1. 流量匹配：按最大配料量 ×1.2 倍選泵與流量計，避免過載

2. 功能匹配

• 基礎(chǔ)版：定量 + 自動啟停 + 報警（適合簡單配料）

• 標(biāo)準(zhǔn)版：多配方 + 數(shù)據(jù)記錄 + 遠程通訊（適合車間自動化）

• 高級版：DCS 對接 + 防爆聯(lián)鎖 + 配方管理（適合大型化工項目）

五、典型應(yīng)用場景

• 化工行業(yè)：防爆車間堿液定量配料、中和反應(yīng)、pH 調(diào)節(jié)

• 制藥行業(yè)：原料藥合成、藥液配制、防爆潔凈區(qū)配料

• 精細化工：涂料、染料、助劑生產(chǎn)中的堿液精準(zhǔn)投加

• 污水處理：防爆區(qū)域酸堿中和、加藥系統(tǒng)

• 其他：電鍍、電子、食品加工等防爆場景的堿液定量

六、選型注意事項

1. 防爆認(rèn)證：所有電氣元件（泵、電機、控制柜、傳感器）必須具備國家防爆認(rèn)證，嚴(yán)禁非防爆件替代

2. 耐腐材質(zhì)：堿液腐蝕性強，過流部件嚴(yán)禁使用碳鋼、普通不銹鋼，必須選 316L/PTFE/ 哈氏合金

3. 計量匹配：介質(zhì)含氣泡 / 雜質(zhì)時，禁用電磁流量計，改用稱重計量，避免測量偏差

4. 安全聯(lián)鎖：必須配置防爆緊急停止、無料停機、超量報警，符合化工安全規(guī)范

5. 安裝環(huán)境：戶外 / 潮濕環(huán)境選 IP67 防護，確保防爆與耐腐性能穩(wěn)定

七、定制化服務(wù)（復(fù)雜工況專屬）

• 定制化防爆等級（Exd II CT4/Ex ia）

• 定制化過流材質(zhì)（哈氏合金、鈦合金）

• 定制化流量 / 壓力 / 溫度范圍

• 多通道配料系統(tǒng)（同時控制多種堿液 / 溶劑）

• 對接 DCS/PLC/ERP 系統(tǒng)，實現(xiàn)全廠自動化

八、售后與質(zhì)保

• 質(zhì)保期：整機質(zhì)保 1 年，核心防爆部件質(zhì)保 2 年

• 技術(shù)支持：免費提供選型、安裝調(diào)試、操作培訓(xùn)、遠程技術(shù)指導(dǎo)

• 維護服務(wù)：終身維護，防爆元件定期檢測，配件供應(yīng)及時

• 校準(zhǔn)服務(wù)：提供防爆計量校準(zhǔn)證書，確保精度合規(guī)

九、選型咨詢