冷卻結晶設備選配川本斯特制冷機

在生產(chǎn)工藝中很多用到提純、分離、冷凝結晶工藝，高溫的氣體遇到低溫冷源就會結晶。從而滿足制藥、化工的提純工藝和環(huán)保中廢氣有毒物質(zhì)的分離等。川本斯特是一家專業(yè)生產(chǎn)低溫制冷機廠家，根據(jù)用戶不同要求可以訂制零下100度至常溫不同溫度和功率的制冷機。 ?冷卻結晶設備選配川本斯特制冷機

  “冷卻熱飽和溶液結晶法”簡稱“冷卻熱飽和溶液法”，又稱“降溫結晶法”。冷卻熱飽和溶液，是根據(jù)物質(zhì)在不同溫度下溶解度不同（一般是高溫下溶解度大，低溫時溶解度小。）而分離或提純固體物質(zhì)的一種方法。此法主要用于溶解度隨溫度下降而明顯減小的物質(zhì)。 先蒸發(fā)、濃縮,再降溫使S隨T變化較大的出(如硝酸鉀) 蒸發(fā)濃縮、冷卻結晶、過濾、洗滌、烘干。
   冷卻降溫結晶簡介 
   它是給飽和溶液結晶的一種方法。實質(zhì)上就是通過降低溫度的方法使溶質(zhì)從溶液中以晶體的形式析出來（適用于溶解度隨溫度的升高而明顯增大的物質(zhì)）。一般就是指把在溫度比較高的情況下飽和的溶液將其溫度降低,使其析出晶體的過程.。
   冷卻降溫結晶原理 
溫度影響物質(zhì)的溶解度，一般是溫度上升，溶解度就跟著上升（也有溫度上升，溶解度跟著下降的，例如氫氧化鈣、二氧化碳等物質(zhì)）。然后在高溫下把溶液弄成飽和狀態(tài)。這個時候單位溶液里的溶解物含量很高，然后降溫，使溶解度降低，這樣單位溶液里的溶解物含量應該降低，而這多余的溶解物只好以固體（晶體）的形式從溶液中析出來。這就是冷卻熱飽和溶液結晶法。簡稱冷卻熱飽和溶液法?？扇芪镔|(zhì)在不同的溫度時，溶解度也不同。大部分物質(zhì)是隨溫度的升高，溶解度也隨之升高的。冷卻熱飽和溶液法也只適用于這樣的物質(zhì)。
方法是：在較高溫度時，使溶液達到飽和狀態(tài)，這樣在溫度降低后，因為物質(zhì)的溶解度下降，溶液中會析出這種物質(zhì)的晶體。
冷卻熱飽和溶液法是用來結晶溶質(zhì)隨溫度的變化其溶解度變化較明顯的物質(zhì)（蒸發(fā)溶劑結晶法是用來結晶溶質(zhì)隨溫度的變化其溶解度變化不明顯或基本無變化的物質(zhì)）。
當溶液被冷卻時，這時溶液的溫度是逐漸下降的，這個時候只有“溶解度隨溫度變化較大的物質(zhì)”它的溶解度越來越小，這個時候它就結晶析出了，當然這種情況也是發(fā)生在溶解度隨溫度的升高而增大的物質(zhì)上。反之，則是給溶解度隨溫度的升高而減小的物質(zhì)結晶的方法。
工業(yè)上，此法常與濃縮聯(lián)合使用，先濃縮溶液，然后使用冷卻熱飽和溶液結晶法，得到該溶質(zhì)結晶，然后離心，得到此種溶質(zhì)。
  冷卻降溫結晶注意事項 
1：冷卻熱飽和溶液結晶法（簡稱冷卻結晶法）與蒸發(fā)結晶法的區(qū)別：
冷卻結晶：先加熱后冷卻，適用于溶解度隨溫度升高而增大隨溫度減小而降低的物質(zhì)。如KNO3.蒸發(fā)結晶：就是一直加熱，知道析出晶體，使用于溶解度隨溫度變化不大的物質(zhì)。如NaCl 。
2：此法適用于的溶質(zhì)，必須滿足“溶質(zhì)的溶解度與溫度成正比。即溶質(zhì)的溶解度隨溫度的升高而升高”。

在溫度較高的情況下，且溶液已經(jīng)達到飽 和，此時冷卻溶液，溶液的溫度降低，溶質(zhì)的溶解 度下降，溶質(zhì)就會長出晶體，結晶析出。
工業(yè)上，此法常與濃縮聯(lián)合使用，先濃縮溶 液，然后使用冷卻熱飽和溶液結晶法，得到該溶質(zhì) 結晶，然后離心，得到此種溶質(zhì)。
它在工業(yè)上的應用非常廣泛，但是工業(yè)上在 應用是還必須考慮一個重要條件，就是，溶質(zhì)的溶 解度必須對溫度非常敏感。即在溫度下降時，溶質(zhì) 的溶解度必須要有一個比較大的改變，這樣才可以 得到大量的結晶，產(chǎn)生效益。否則不能適用。
舉例：粗鹽的提純
*步稱量：用托盤天平稱量一定質(zhì)量的粗鹽
第二步溶將稱量好的粗鹽放入干燥的燒杯中,加水溶解,加一點溶一點,并用玻璃棒攪拌
第三步過濾：將濾紙折成四折,撐開,放在漏斗中,一邊三折,一邊一折,濾紙邊緣一定要低于漏斗邊緣,將玻璃棒抵在三層的濾紙邊緣,將燒杯嘴靠在玻璃棒上,慢慢倒液體,記住液體高度不要超過濾紙邊緣（注意：漏斗口靠在燒杯壁上）
第四步蒸發(fā)：將濾液倒入蒸發(fā)皿中,點燃酒精燈,等到液體略微沸騰時,邊加熱邊用玻璃棒攪拌,防止液體飛濺,等到蒸發(fā)皿中有較多固體析出時,停止加熱。 
  其他提純方法
重結晶提純
重結晶是將晶體溶于溶劑或熔融以后，又重新從溶液或熔體中結晶的過程。重結晶可以使不純凈的物質(zhì)獲得純化，或使混合在一起的鹽類彼此分離。
重結晶獲得的分離出來溶解度大的溶液可能是雜質(zhì)，也可能使需要的溶質(zhì)。應用面廣泛。冷卻熱飽和法只能利用低溫溶解度低的性質(zhì)得到所需溶質(zhì)。
萃取提純
萃取----利用物質(zhì)在兩種互不相容的溶劑中的溶解度不同，將物質(zhì)從一種溶劑里提取到另一種溶劑里使溶質(zhì)和溶劑分離的分離方法。

蒸餾
蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優(yōu)點在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質(zhì)。

冷卻降溫結晶應用
它在工業(yè)上的應用非常廣泛，但是在工業(yè)上應用還必須考慮一個重要條件，就是，溶質(zhì)的溶解度必須對溫度非常敏感。即在溫度下降時，溶質(zhì)的溶解度必須要有一個比較大的改變，這樣才可以得到大量的結晶，產(chǎn)生效益。否則不能適用。在實驗室里為獲得較大的完整晶體，常使用緩慢降低溫度，減慢結晶速率的方法。
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提取、濃縮技術是中藥生產(chǎn)中極為重要的工藝環(huán)節(jié)，直接關系到中藥材的利用率和加工純度，中藥提純過程中自動化程度的高低是中藥現(xiàn)代化的重要組成部分，因此中藥的提取和濃縮設備隨著我國中藥現(xiàn)代化進程的加快，越來越成為藥廠關注的藥機產(chǎn)品之一。但目前國內(nèi)中藥提取設備的技術含量和質(zhì)量狀況并未*跟上中藥制劑生產(chǎn)本身的發(fā)展需求，有一部分藥廠仍在采用傳統(tǒng)靜態(tài)提取設備，提取時間長、效率低、能耗高等缺點比較突出。
在不斷借鑒發(fā)達國家藥品*生產(chǎn)工藝的基礎上，制藥設備公司公司已經(jīng)成功試制和開發(fā)出了新型中藥提純設備——DTN-B系列動態(tài)提取低溫濃縮機組，從而縮小了我國與國外在中藥提取技術方面的差距。該項新產(chǎn)品已經(jīng)獲取國家發(fā)明。和傳統(tǒng)設備相比，新型提純裝置的整個提取濃縮過程是在*封閉的環(huán)境中操作完成，提取液連續(xù)從提取罐中排出，藥液和藥渣均在密閉的管道中運行，從而加大了中藥制劑原材料的利用率。
據(jù)該公司技術負責人介紹，在結合了傳統(tǒng)提取、濃縮生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上，新設備吸納了溫浸法、索氏提取法、熱回流法、循環(huán)提取法等提純工藝的優(yōu)點，其核心技術屬國內(nèi)*。例如，該機組采用的是常壓提取低溫真空濃縮，在濃縮過程中利用切換器把真空狀態(tài)下的二次蒸氣冷凝水作為熱源和新溶劑，自動反復地回流到常壓狀態(tài)下的提取罐內(nèi)，邊提取邊濃縮，一次完成。經(jīng)過浙江省科技信息研究所科技查新的結果確定，這一新設備在國內(nèi)“動態(tài)提取-濃縮機組”等相關產(chǎn)品研發(fā)中“尚未見述及”。
此外，在流程結構上新設計的循環(huán)噴淋內(nèi)熱式提取罐設有內(nèi)外加熱器和兩路油水分離器，并配置雙室蒸發(fā)器，同時采用了較大的長徑比，從而提高了罐內(nèi)的靜壓柱。與傳統(tǒng)方法所采用的分次提取、再濃縮的靜態(tài)提純技術相比，這一機組充分利用和優(yōu)化了提取工藝的主要要素：1.使提取罐內(nèi)始終保持zui大的濃度梯度；2.充分利用了溶劑的摩擦洗脫力；3.采用了較大的精壓柱和壓力差；4.提高了溫度的均勻性，均衡的溫度進而提高了溶媒對有效成分的溶解度，從而大大地提高了擴散能力。同時，DTN-B系列提取機組將自動化控制技術——PLC可編程控制，也應用于了提取過程，從而提高了機組的工作效率。
作為一種高效、節(jié)能、適應性廣、操作簡便的中藥提取濃縮新設備，DTN-B系列動態(tài)提取低溫濃縮機組既可醇提，又可滿足水提工藝要求；在提取物料的整個過程中，始終保持提油狀態(tài)，使提取揮發(fā)油的得率大為提高；該設備還可同時將濃縮液、溶劑、藥渣進行一步分離，zui終提高了中藥的提取速度、萃取率和所提藥物的品質(zhì)，可大大降低能耗。

風冷冷水機組使用方便，不需要另外配接散熱器或冷卻水塔。在使用過程中，只需要把電源、水源接上，使水箱內(nèi)的水注滿，再控制面板上先啟動泵浦，再啟動壓縮機，冷水機就可以正常工作。

高川風冷冷水機組廣泛應用于：激光技術、焊接、塑料成型、注塑、擠塑、吹瓶、熱力塑型、機械切削加工、非切削加工、鑄造、表面處理、電鍍、電泳、醫(yī)療設備、電子行業(yè)、電路板生產(chǎn)、電子蕊片制造、化工、造紙、制藥業(yè)、食品加工、鋁型材、鋁合金、鋼化玻璃、鍍膜玻璃、超聲波清洗、油墨生產(chǎn)等。

風冷冷水機組特點：
高品質(zhì)壓縮機 
作為冷水機的心臟，高川選擇歐美日*壓縮機，屬三洋、松下、谷輪系列，內(nèi)置安全保護，安全寧靜，省電耐用。 
高效蒸發(fā)器 
1.盤管水箱式：不銹鋼厚質(zhì)水箱式蒸發(fā)器，采用高純度銅管制造，內(nèi)置自動補水裝置，省去工程安裝中的彭脹水箱，方便安裝保養(yǎng)，并適用于大溫差小流量等特殊場合。 
2.殼管式：高效紫銅管內(nèi)螺紋蒸發(fā)器（備注：如果使用封閉式水箱，建議采用殼管式蒸發(fā)器）
風冷式冷凝器 
高速沖床沖孔，翻片質(zhì)量可靠，二次翻邊，銅管與翅片更加緊密接觸，換熱效率高。采用全新進口銅管和全自動彎頭焊接， 大大增強了氧密性，杜絕制冷劑匯漏現(xiàn)象，尤其適合水資源缺乏或水質(zhì)硬度高的地區(qū)使用。 
機組配置 
配置精密電子溫度控制器，精確控制水溫于5~35度以內(nèi)，內(nèi)置壓縮機超負載保掮器，循環(huán)水泵超負載制，系統(tǒng)低壓力異常保掮器，高效 進口干燥過濾器及臌賬閥，維修手閥接口等裝置，確保了機器可靠安全運行，方便了保養(yǎng)維修。 
高揚程水泵裝置 
水泵精選意大利、中國臺灣大流量高揚程水泵，使用安全超靜，省電耐用．機體外殼用靜電粉體涂料烤漆，美觀大方．裝有不銹鋼水箱，清洗方便快捷．水箱內(nèi)含有浮球自動補水裝置，可用來測量并控制水位，從而有效地為客戶節(jié)省時間并提高工作效率.
多功能操作面板 
操作面板上裝有電流表，控制系統(tǒng)保險，壓縮機及水泵開關按鈕，電子溫控制器，各安全保護故障燈，顯示冷水出口、冷水入口和設定溫度選配，機組啟動運轉指示燈，使用方便。

特殊設計
1、機組可根據(jù)機房條件，靈活設計外形尺寸，歡迎來樣生產(chǎn)。
2、多種冷媒選擇，機組可提供R22、R407C、R134a等冷媒介質(zhì)。
3、根據(jù)不同國家地區(qū)的電源生產(chǎn)不同電源制式的機組，還可根據(jù)用戶要求訂做冷水機組及各類防腐、鹽水等高電壓非標機組。

4、可根據(jù)客戶溫度要求定做低溫型制冷機，zui低溫度可達零下40℃。
安裝簡便
1、運轉平衡安全，振動小，安裝簡單；
2、機組結構緊湊，占地面積小，重量輕，容易搬運。
3、控制界面直接顯示故障內(nèi)容，方便及時了解故障并排除。
4、出廠前完成各種性能測試,完成接線客戶只需連接進、出水管和電源即可運行，減少安裝時間和費用。
運行可靠
1)機組具備多種安全保護措施，保證機組正常運行。
2)所有機組出廠前均通過安全檢測系統(tǒng)100%測試，確保機組性能符合標準。

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為什么選擇高川：

1、公司產(chǎn)品嚴格按照歐盟CE認證和ISO9001:2008 idt GB /T19001-2008標準生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務*，免費提供，咨詢。

2、我們所用的零配件都是原裝廠家產(chǎn)品，而且都是一些；如：日本三洋或美國谷輪壓縮機、中國臺灣源立水泵、韓國LG接觸器、中國臺灣幫普控制器、丹麥丹佛斯膨脹閥、日本鷺宮高低壓器、美國愛默生冷媒過濾器，這些都是高品質(zhì)高性能的原裝配件；另外我們水箱用材料用的是1.2毫米厚的304不銹鋼，蒸發(fā)器和冷凝器采用的1.2毫米厚的紫銅，換熱效果和耐腐蝕都很高。

3、我們擁有雄厚的技術；公司在制冷行業(yè)有10多年的經(jīng)驗，我們產(chǎn)品也在不斷的創(chuàng)新改進，生產(chǎn)車間的裝機師傅普遍都有8年以上經(jīng)驗，另外我們工程師也在制冷行業(yè)有20年的從業(yè)經(jīng)驗，公司生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅配件有保障，技術方面更有保障。

4、我們有忠誠的客戶群；做生意講誠信，質(zhì)量有保障，售后服務到位，為客戶著想的心態(tài)使得顧客的回頭率非常高，我們致力打造百年高川，我們有信心也有能力為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的售后服務！

如果您追求的是品質(zhì)和保障，那么請選擇高川！

風冷式冷水機參數(shù)一

工作范圍:

冰水出水溫度范圍：5---20℃

機組在環(huán)境溫度≤35℃工況下

風冷式冷水機參數(shù)二

公司產(chǎn)品嚴格按照歐盟CE認證和ISO9001:2008 idt GB /T19001-2008標準生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務*，免費提供，咨詢。

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售后服務：

產(chǎn)品免費保修一年，高川公司對售出的設備在三個月之內(nèi)提供回訪及，每年定期實施兩次的巡回開機檢查服務，對所有高川牌設備定期檢測、保養(yǎng)、跟蹤產(chǎn)品使用、運行狀況，真正做到讓客戶放心。