資料簡介
ZZYP自力式直通壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
自力式調(diào)節(jié)閥,這一無需外部能源的控制裝置,憑借其獨特的自動調(diào)節(jié)功能,正逐漸受到工業(yè)領(lǐng)域的廣泛關(guān)注。它能夠依據(jù)被測介質(zhì)的壓力、溫度或流量的變化,自動進行調(diào)節(jié),從而實現(xiàn)對流體壓力的有效控制。這種節(jié)能型儀表不僅集成了控制、執(zhí)行等多項功能,還自成一個獨立的控制系統(tǒng),極大地方便了用戶的使用。ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
? 自力式調(diào)節(jié)閥規(guī)格
自力式調(diào)節(jié)閥涵蓋了多種類型,包括自力式壓力(微壓)調(diào)節(jié)閥、自力式(壓差)流量調(diào)節(jié)閥以及自力式溫度調(diào)節(jié)閥等。其中,自力式壓力調(diào)節(jié)閥作為其重要的一員,憑借其無需外部能源、結(jié)構(gòu)簡單、使用便捷以及維護量少等優(yōu)勢,特別適用于城市供熱、供暖等無供電、供氣需求的場合。

02ZZYP自力式直通壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范自力式壓力調(diào)節(jié)閥的特點
? 核心作用及組成
自力式壓力調(diào)節(jié)閥,作為一種自成一體的壓力控制器閥門,其核心作用在于對介質(zhì)流量的變化進行實時監(jiān)測與調(diào)節(jié)。當介質(zhì)流量發(fā)生變化時,該閥門能夠迅速作出反應,通過自身的調(diào)節(jié)功能來確保壓力的恒定。其獨特的三大組成元素包括限流元素、測量元素以及荷載元素,它們協(xié)同作用,實現(xiàn)對壓力的精確調(diào)節(jié)。
限流元素:這主要指的是閥門,其作用是控制介質(zhì)的流量,確保壓力的穩(wěn)定。
測量元素:包括壓力表、閥膜和活塞等,它們負責實時監(jiān)測介質(zhì)壓力的變化,為調(diào)節(jié)提供依據(jù)。
荷載元素:彈簧、重物或人力等,這些元素通過產(chǎn)生一定的荷載,與限流元素和測量元素協(xié)同工作,實現(xiàn)對壓力的精確調(diào)節(jié)。
? 詳細分類
自力式壓力調(diào)節(jié)閥,作為一種關(guān)鍵的壓力控制設備,其分類方式多樣。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)和功能,這些閥門可以被劃分為多種類型。了解這些不同類型的自力式壓力調(diào)節(jié)閥,有助于我們更好地選擇和應用它們。根據(jù)控制位置和是否配指揮器,自力式壓力調(diào)節(jié)閥可分為閥后控制的減壓閥、閥前控制的泄壓閥、直接作用型和指揮器操作型。
03ZZYP自力式直通壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理

? 閥后壓力調(diào)節(jié)
在自力式壓力調(diào)節(jié)閥中,閥后壓力調(diào)節(jié)是一種常見且重要的功能。其工作原理主要是通過閥門的啟閉來控制介質(zhì)流向,進而實現(xiàn)對閥后壓力的精確調(diào)節(jié)。這種調(diào)節(jié)方式廣泛應用于各種工業(yè)領(lǐng)域,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和安全性能。閥前壓力P?經(jīng)過閥芯和閥座的節(jié)流后,會轉(zhuǎn)變?yōu)殚y后壓力P?。這個P?隨后進入上膜室,作用在頂盤上,產(chǎn)生一個作用力。這個作用力與彈簧的反作用力達到平衡,從而決定了閥芯和閥座的相對位置,進而控制閥后壓力。如果P?增加,那么作用在頂盤上的力也會相應增加。當這個力超過彈簧的反作用力時,閥芯會向閥座方向移動,導致流通面積減小,流阻增大,從而使P?降低。這個過程會持續(xù),直到頂盤上的作用力與彈簧的反作用力重新達到平衡,這時P?就會穩(wěn)定在設定的數(shù)值上。相反,如果P?降低,那么整個過程的方向就會相反。
? 閥前壓力調(diào)節(jié)
采用相似的平衡原理,通過閥門定位實現(xiàn)閥前壓力的調(diào)節(jié)。
04ZZYP自力式直通壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范自力式調(diào)節(jié)閥與控制閥差異
這兩類產(chǎn)品在功能上有所不同。控制閥在操作時,需要借助外部能源(例如電源或氣源)作為驅(qū)動,同時還需要接收來自外部控制儀表的信號,以調(diào)整閥內(nèi)截流件的相對位置,進而改變流體的流量。相比之下,自力式壓力調(diào)節(jié)閥則更為獨立,它無需外部能源和控制信號,僅憑借被調(diào)介質(zhì)的壓力信號,便能實現(xiàn)壓力的自動調(diào)節(jié)。這一特點使得自力式壓力調(diào)節(jié)閥在應用上更為便捷和高效。

ZZYP自力式直通壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點
(1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
(2)壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
(3)壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
(4)對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
自力式調(diào)節(jié)閥,一種無需外部能源的節(jié)能型儀表,通過捕捉被測介質(zhì)的壓力、溫度或流量變化進行自動調(diào)節(jié)。它憑借其獨特的自動調(diào)節(jié)功能,廣泛應用于多個領(lǐng)域,在工業(yè)自動化領(lǐng)域中占據(jù)著舉足輕重的地位。尤其在介質(zhì)流量變化時,能夠?qū)崿F(xiàn)壓力恒定,為工業(yè)生產(chǎn)提供了可靠的保障。
? 原理與功能
自力式調(diào)節(jié)閥無需外部能源,通過捕捉被測介質(zhì)的壓力、溫度或流量變化進行自動調(diào)節(jié)。它通過捕捉被測介質(zhì)的壓力、溫度或流量變化,依據(jù)預設值進行實時調(diào)整,從而實現(xiàn)對介質(zhì)的有效控制。
? 組成部分與分類
自力式調(diào)節(jié)閥的組成部分不僅各自發(fā)揮著獨特的功能,還可以根據(jù)其類型和用途進行分類。自力式調(diào)節(jié)閥由限流、測量和荷載元素組成。限流元素如閥門負責限制介質(zhì)的流量;測量元素如壓力表、閥膜和活塞等,用于捕捉和感知介質(zhì)的壓力變化;荷載元素如彈簧、重物或人力等,提供必要的負載以驅(qū)動自力式調(diào)節(jié)閥進行自動調(diào)節(jié)。根據(jù)控制方式,自力式調(diào)節(jié)閥可分為閥后控制和閥前控制兩大類,即自力式閥后(減壓)控制閥和自力式閥前(泄壓)控制閥。進一步細分,自力式調(diào)節(jié)閥又可分為帶指揮器和不帶指揮器兩種類型。
02ZZYP自力式直通壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范自力式調(diào)節(jié)閥工作原理

? 閥后壓力調(diào)節(jié)
閥后壓力調(diào)節(jié)通過閥芯與閥座的節(jié)流作用,將閥前壓力轉(zhuǎn)化為閥后壓力。隨后,P?通過管線進入上膜室,并作用于頂盤上,產(chǎn)生一個作用力。這個作用力與彈簧的反作用力相互平衡,進而決定了閥芯與閥座的相對位置,實現(xiàn)對閥后壓力的精準控制。當P?升高時,頂盤上的作用力也會相應增加。此時,由于作用力大于彈簧反作用力,閥芯會向閥座方向移動,導致流通面積減小,流阻增大,從而使得P?降低,直至作用力與彈簧反作用力重新達到平衡,P?穩(wěn)定在設定值。
? 閥前壓力調(diào)節(jié)
閥前壓力調(diào)節(jié)無需外部能源,通過感知介質(zhì)壓力變化自主調(diào)節(jié),以實現(xiàn)壓力穩(wěn)定控制。其關(guān)鍵在于獨立性和智能性,確保高精度壓力調(diào)節(jié)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥與控制閥的關(guān)鍵差異在于,前者無需外部能源驅(qū)動,如電源或氣源,且不依賴外來控制儀表的信號。它僅通過感知被調(diào)介質(zhì)的壓力變化,便能自主調(diào)節(jié)壓力。
03ZZYP自力式直通壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范自力式壓力調(diào)節(jié)閥特點

? 無需外部能源
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外接能源,適應于無電無氣的環(huán)境,既簡化了安裝過程,又實現(xiàn)了能源的節(jié)約。它僅通過感知被調(diào)介質(zhì)的壓力變化,便能自主調(diào)節(jié)壓力。
? 高精度控制
通過細致的分段式壓力調(diào)節(jié)和橡膠膜片檢測方式,保證了自力式壓力調(diào)節(jié)閥的高精度控制與快速響應。這種閥的壓力調(diào)節(jié)分段細致且相互交叉,從而確保了高精度的壓力控制。
ZZYP自力式直通壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

1、流量特性:進口薄膜自力式調(diào)節(jié)閥的流量特性分為直線特性、對數(shù)特性和快開特性三種。直線特性流量系數(shù)為等百分比,對數(shù)特性流量系數(shù)為線性,快開特性流量系數(shù)為對數(shù)。
2、公稱通徑:也就是閥體兩端的管道直徑,常用的有DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100。DN125、DN150、DN200、DN300、DN400等。
3、公稱壓力:這個參數(shù)表示進口薄膜自力式調(diào)節(jié)閥在規(guī)定的壓力條件下的工作壓力。常用的有0.1MPa、1.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、6.3Mpa、10.0Mpa、16.0Mpa等。
4、工作介質(zhì):這個參數(shù)表示進口薄膜自力式調(diào)節(jié)閥所通斷的介質(zhì)名稱,分為酸堿介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)、水、油等。
5、工作溫度:這個參數(shù)表示進口薄膜自力式調(diào)節(jié)閥在不同溫度條件下的工作狀態(tài),常用的有-20 ~150 、-40 ~250 、-40 ~400 、-196~+40等。
6、開啟角度:指進口薄膜自力式調(diào)節(jié)閥閥瓣打開或關(guān)閉的角度,可用角度標尺或角度盤測量。
7、控制方式:這個參數(shù)表示進口薄膜自力式調(diào)節(jié)閥的開啟與關(guān)閉方式,可分為氣動、電動、手動、自力式等。
8、結(jié)構(gòu)長度:指進口薄膜自力式調(diào)節(jié)閥主體長度,包括針型閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等的長度。
9、流量系數(shù):流量系數(shù)又稱為“Cv'值或“Kv'值”,定義為在閥門全開、閥兩端的壓差為1磅的條件下,溫度60 的水一分鐘內(nèi)流經(jīng)閥的流量,以加侖/分表示GPM。
10、工作壓差:指進口薄膜自力式調(diào)節(jié)閥兩端的壓差,一般要求工作壓差為流量的1.5倍。
11、泄漏量:指進口薄膜自力式調(diào)節(jié)閥兩端的壓差低于進口薄膜自力式調(diào)節(jié)閥關(guān)閉狀態(tài)下的泄漏量,一般要求小于流量的0.01%,對于大口徑進口薄膜自力式調(diào)節(jié)閥則應小于0.005%。
12、可調(diào)比:指進口薄膜自力式調(diào)節(jié)閥在不同流量下,其閥瓣與閥座之間的密合程度??烧{(diào)比越大,密合程度越高,流量越小。
13、噪音:指進口薄膜自力式調(diào)節(jié)閥在不同流量下產(chǎn)生的噪音,一般要求低于50分貝。

ZZYP自力式直通壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
| 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" | |||
注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質(zhì)為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
外形結(jié)構(gòu)圖

ZZYP自力式直通壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
05ZZYP自力式直通壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝注意事項

安裝時的注意事項:
在安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥時,應確保取壓點位于調(diào)壓閥的適當位置。對于閥前調(diào)壓,取壓點應距離調(diào)壓閥至少2倍管道直徑;而對于閥后調(diào)壓,取壓點則應距離調(diào)壓閥至少6倍管道直徑。
自力式閥的通徑可以小于管道直徑,這是根據(jù)具體計算來確定的。然而,截止閥、切斷球閥、旁通閥和過濾器等則必須確保其通徑不小于管道直徑。
為了便于現(xiàn)場的維修和操作,建議在安裝調(diào)壓閥時,其四周應留出適當?shù)目臻g。
當介質(zhì)為潔凈的氣體或液體時,可以在閥前不安裝過濾器。
06ZZYP自力式直通壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范日常維護

一旦自力式壓力調(diào)節(jié)閥投入運行,其日常維護工作相對較少。通常,只需定期觀察閥前和閥后的壓力示值,以確保它們符合工藝要求即可。此外,還應檢查填料函和執(zhí)行機構(gòu)是否有滲漏現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)滲漏,應及時擰緊或更換填料及膜片。
04安裝與維護指南
? 安裝注意事項
在安裝自力式調(diào)節(jié)閥時,需要特別注意確定取壓點位置,選擇合適通徑的閥門,便于現(xiàn)場維護和操作。具體來說,應將取壓點置于調(diào)壓閥的適當位置。為確保調(diào)壓效果,閥前調(diào)壓的取壓點應距離管道直徑至少2倍,而閥后調(diào)壓則應至少6倍。同時,為便于現(xiàn)場維護和操作,調(diào)壓閥周圍應留有足夠的空間。
? 常見問題與解決方案
在使用自力式調(diào)節(jié)閥的過程中,常見問題包括識別并解決自力式調(diào)節(jié)閥的小開度振蕩、雙密封閥泄漏、直行程閥防堵等問題。在此過程中,通過不同方法提升調(diào)節(jié)閥的性能和可靠性是非常有必要的,例如:清洗法、介質(zhì)沖刷法、直通改為角形法、增大節(jié)流間隙法、外接沖刷法和安裝管道過濾器法等,能夠有效提高調(diào)節(jié)閥的使用性能。
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