資料簡(jiǎn)介
ZJHP氣動(dòng)薄膜式直通單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
ZJHP、ZJHM氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥是由多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻精小型調(diào)節(jié)閥閥體組成,多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡(jiǎn)便。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥閥體流道呈S流線型,具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),可用于苛刻的工作條件。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥配用電-氣閥門定位或氣動(dòng)閥門定位器,可實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝管路流體介質(zhì)的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值氣。ZJHP、ZJHM氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥特別適用于允許泄露量小、閥前后壓差不大及有一定粘度和含少量纖維介質(zhì)的場(chǎng)合。調(diào)節(jié)閥由電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體兩部分共同構(gòu)成。其中,直行程調(diào)節(jié)閥主要包括直通單座式和直通雙座式兩種類型。直通雙座式因其的流通能力、較小的不平衡力以及穩(wěn)定的操作性能,常被廣泛應(yīng)用于大流量、高壓降和低泄漏的場(chǎng)景中。此外,角行程調(diào)節(jié)閥也頗具代表性,涵蓋了V型電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥、氣動(dòng)薄膜切斷閥以及偏心蝶閥等多種類型。

ZJHP氣動(dòng)薄膜式直通單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理詳解
當(dāng)氣室接收到02~10Mpa或08~24Mpa范圍內(nèi)的信號(hào)壓力時(shí),薄膜會(huì)受到推力作用,進(jìn)而使推力盤下移并壓縮彈簧。這一系列動(dòng)作將帶動(dòng)推桿、閥桿以及閥芯向下移動(dòng),導(dǎo)致閥芯離開閥座,從而允許壓縮空氣流通。一旦信號(hào)壓力保持穩(wěn)定,閥門便會(huì)在特定開度下維持工作狀態(tài)。
調(diào)節(jié)閥組成與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)特點(diǎn)
調(diào)節(jié)閥組成:調(diào)節(jié)閥主要由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體兩部分構(gòu)成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)作為推動(dòng)裝置,會(huì)根據(jù)信號(hào)壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力,驅(qū)動(dòng)推桿產(chǎn)生位移,進(jìn)而帶動(dòng)閥芯進(jìn)行動(dòng)作。
氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)特點(diǎn):氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠、維護(hù)便捷以及成本低廉等優(yōu)勢(shì),成為了應(yīng)用廣泛的一種執(zhí)行機(jī)構(gòu)。其傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下圖所示。
2.ZJHP氣動(dòng)薄膜式直通單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范動(dòng)作原理
正作用:當(dāng)從膜蓋的氣源接口向膜蓋與膜片構(gòu)成的膜室內(nèi)注入空氣時(shí),該氣壓會(huì)作用于膜片與托盤上,從而壓縮彈簧并克服其彈力使膜片、托盤及推桿向下移動(dòng)。隨后,若膜室內(nèi)氣壓降低,彈簧的回復(fù)力將促使這些部件向上移動(dòng)。
反作用:若從下膜蓋的氣源接口向膜室注入空氣,其作用與正作用相反,氣壓將推動(dòng)膜片、托盤及推桿向上移動(dòng),而氣壓降低時(shí)則向下移動(dòng)。
閥芯與閥座之間的流通面積會(huì)隨著閥芯的移動(dòng)而變化,當(dāng)閥芯向下移動(dòng)時(shí),流通面積減小,稱為正裝;反之,則稱為反裝。此外,氣開式調(diào)節(jié)閥的流通面積會(huì)隨信號(hào)壓力的增大而增大,而氣關(guān)式則相反。
調(diào)節(jié)閥的分類
調(diào)節(jié)閥的分類方式多樣,包括按用途、作用、參數(shù)、壓力、介質(zhì)工作溫度、特殊用途、驅(qū)動(dòng)能源和結(jié)構(gòu)等。其中,的分類方法是按結(jié)構(gòu)將其分為九大類:?jiǎn)巫{(diào)節(jié)閥、雙座調(diào)節(jié)閥、套筒調(diào)節(jié)閥、角形調(diào)節(jié)閥、三通調(diào)節(jié)閥、隔膜閥、蝶閥、球閥和偏心旋轉(zhuǎn)閥。前六類為直行程,后三類為角行程。GB/T 4213-2008《氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥》是一項(xiàng)關(guān)于工業(yè)過程控制系統(tǒng)用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的國家標(biāo)準(zhǔn),以下是對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)介紹:
ZJHP氣動(dòng)薄膜式直通單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

一、ZJHP氣動(dòng)薄膜式直通單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范范圍和引用文件
范圍:規(guī)定了工業(yè)過程控制系統(tǒng)用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等,適用于氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥組成的各類氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,有關(guān)內(nèi)容也適用于獨(dú)立的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥組件,但不適用于承受放射性工作條件等國家有特定要求工作條件的調(diào)節(jié)閥。
引用文件:引用了包括 GB/T 15464、GB/T 17213 所有部分、JB/T 8218-1999 等標(biāo)準(zhǔn),這些引用標(biāo)準(zhǔn)為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的各項(xiàng)具體要求提供了更詳細(xì)的規(guī)范和依據(jù)。
二、ZJHP氣動(dòng)薄膜式直通單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范術(shù)語和定義
該標(biāo)準(zhǔn)采用了 GB/T 17213.1 等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的有關(guān)控制閥的術(shù)語和定義,如公稱尺寸、公稱壓力、額定行程等,確保了在描述氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的各種特性和參數(shù)時(shí),使用統(tǒng)一、準(zhǔn)確的術(shù)語,便于行業(yè)內(nèi)的交流和理解。
三、ZJHP氣動(dòng)薄膜式直通單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品分類及通用要求
· 產(chǎn)品分類:氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥可根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式、連接方式、公稱尺寸、公稱壓力等進(jìn)行分類。例如,按結(jié)構(gòu)形式可分為直通單座調(diào)節(jié)閥、直通雙座調(diào)節(jié)閥、角形調(diào)節(jié)閥等;按連接方式可分為法蘭連接、螺紋連接、焊接連接等。
· 通用要求:對(duì)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的外觀、材料、加工工藝等方面提出了一般性要求,以保證產(chǎn)品的基本質(zhì)量和性能。如要求調(diào)節(jié)閥的表面應(yīng)無明顯劃痕、毛刺等缺陷,材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),加工工藝應(yīng)能保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量等。
四、ZJHP氣動(dòng)薄膜式直通單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求
· 基本誤差:規(guī)定了氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在規(guī)定的信號(hào)范圍和工作條件下,實(shí)際行程與理論行程之間的允許偏差范圍,一般要求基本誤差不超過 ±1.5%。
· 回差:回差是指調(diào)節(jié)閥在正反行程中,同一輸入信號(hào)對(duì)應(yīng)的輸出行程之間的差值,其允許值一般不超過 1.5%。
· 死區(qū):死區(qū)是指輸入信號(hào)變化時(shí),輸出信號(hào)不發(fā)生變化的區(qū)域,該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了死區(qū)的允許值,一般不超過 0.6%。
· 始終點(diǎn)偏差:包括始點(diǎn)偏差和終點(diǎn)偏差,分別指調(diào)節(jié)閥在全關(guān)和全開位置時(shí),實(shí)際行程與理論行程之間的偏差,其允許范圍一般為 ±2.5%。
· 額定行程偏差:額定行程偏差是指調(diào)節(jié)閥實(shí)際行程與額定行程之間的差值,要求不超過額定行程的 ±2.5%。
· 泄漏量:規(guī)定了在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的允許泄漏量等級(jí),一般根據(jù)不同的使用要求和密封形式,將泄漏量分為多個(gè)等級(jí),如金屬密封的調(diào)節(jié)閥,其泄漏量等級(jí)一般要求達(dá)到 IV 級(jí),即不超過額定容量的 0.01%。
· 填料函及其他連接處的密封性:要求填料函及其他連接處應(yīng)具有良好的密封性,在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下,無明顯泄漏現(xiàn)象。
· 氣室的密封性:氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的氣室應(yīng)保證良好的密封性,以確保氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常工作,防止氣體泄漏影響調(diào)節(jié)閥的性能。
· 耐壓強(qiáng)度:調(diào)節(jié)閥應(yīng)能承受規(guī)定的試驗(yàn)壓力而無破裂、變形等損壞現(xiàn)象,以保證在實(shí)際工作中的安全性和可靠性。
· 額定流量系數(shù):額定流量系數(shù)是衡量氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥流通能力的一個(gè)重要指標(biāo),它與調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)、尺寸、閥芯形狀等因素有關(guān),通過試驗(yàn)確定額定流量系數(shù),為用戶在選型時(shí)提供依據(jù)。
· 固有流量特性:常見的固有流量特性有線性、等百分比和快開特性等,該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不同流量特性的測(cè)試方法和要求,以確保調(diào)節(jié)閥在不同開度下的流量控制精度。
· 流量特性的斜率偏差:對(duì)流量特性的斜率偏差也有一定的要求,以保證流量特性曲線的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性,從而提高調(diào)節(jié)閥的控制性能。
· 耐工作振動(dòng)性能:考慮到氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在實(shí)際工作中可能會(huì)受到不同程度的振動(dòng)影響,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了其應(yīng)具有一定的耐振動(dòng)性能,在規(guī)定的振動(dòng)頻率和振幅下,調(diào)節(jié)閥的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)仍能滿足要求。
· 動(dòng)作壽命:要求氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在規(guī)定的工作條件下,能夠完成規(guī)定次數(shù)的動(dòng)作循環(huán)而,一般動(dòng)作壽命要求不少于 10 萬次或根據(jù)用戶的特殊要求確定。

ZJHP氣動(dòng)薄膜式直通單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥體
形 式 | 直通單座鑄造球型閥 |
公稱通徑 | 20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm |
公稱壓力 | PN16、40、64bar |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JB/T79.1-94、792-94等 |
材 料 | 鑄鋼( ZG230450)、鑄不銹鋼(ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti)等 |
上 閥 蓋 | 標(biāo)準(zhǔn)型:-17-230℃ 散熱型:230-450℃ 低溫型:-60--196℃ 波紋管密封型:-40-350℃ |
閥蓋形式 | 螺栓壓緊式 |
填 料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥內(nèi)組件
閥芯型式 | 單座柱塞型閥芯、套筒閥芯 |
流量特性 | 等百分比特性和線性特性 |
材 料 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、不銹鋼堆司太萊合金、鈦和耐腐蝕臺(tái)金等。 |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)
型 式 | ZHA/B多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ||||
型 號(hào) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
行程mm | 10、16 | 25 | 40 | 40、60 | 100 |
彈簧范圍KPa | 20-100(標(biāo)準(zhǔn))、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
膜片材料 | 丁晴橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
供氣壓力 | 140-400KPa | ||||
氣源接口 | RCl/4" | ||||
環(huán)境溫度 | -30-70℃ | ||||
作用形式
氣關(guān)式(B)- 失氣時(shí)閥位開(FO);氣開式(K)一失氣時(shí)閥位關(guān)(FC)
附件
定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等
性能
項(xiàng) 目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
回 差% | ≤3.0 | ≤1.0 | ||
死 區(qū)% | ≤3.0 | ≤0.4 | ||
始終點(diǎn)偏差% | 氣開 | 始點(diǎn) | 土2.5 | ±1.0 |
終點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | ||
氣關(guān) | 始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | |
終點(diǎn) | 土2.5 | ±1.0 | ||
額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
泄漏量1/h | 0.01%X閥額定容量 | |||
可調(diào)范圍R | 30:1 | |||
額定流量系數(shù)Kv、額定行程
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
額定行程L(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | |||||||||||
分解圖(1)

允許壓差
公稱通徑DN (mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
閥座直徑DN (mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ||||||||||||
作用 | 氣源壓力 | 彈簧范圍 | 允許壓差△(bar) | |||||||||||||
氣關(guān) | 140 | 20~100 | 64 | 61.9 | 39.6 | 22.3 | 21.4 | 8.7 | 5.6 | 3.5 | 3.4 | 2.2 | 1.4 | 1.5 | 1 | 0.6 |
250 | 20~100 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 56.8 | 36.4 | 23 | 22.1 | 14.3 | 9.1 | 9.5 | 6.6 | 3.7 | |
400 | 40-200 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 50.4 | 31.8 | 30.6 | 19.8 | 2.6 | 13.2 | 9.2 | 5.2 | |
氣開 | 140 | 20~100 | 44.6 | 30.9 | 19.8 | 11.6 | 7 | 4.4 | 2.8 | 1.8 | 11.7 | 1.1 | 0.7 | 0.7 | 0.5 | 0.3 |
250 | 40-200 | 64 | 64 | 59.4 | 33.4 | 21.4 | 13.1 | 8.1 | 5.3 | 5.1 | 3.3 | 2.1 | 2.2 | 1.5 | 0.9 | |
400 | 80-240 | 64 | 64 | 64 | 64 | 49.9 | 30.5 | 19.5 | 12.5 | 11.8 | 7.8 | 5 | 5.1 | 3.6 | 2.1 | |
備注:對(duì)于波紋管密封調(diào)節(jié)閥,允許壓差為10bar,表中數(shù)值若小于10bar則不變,若大于10bar則取l0bar.
外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸
外形尺寸及重量 單位:mm | ||||||||||||
公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | |
A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
H1 | PN16/40 | 128 | 128 | 152 | 152 | 160 | 205 | 205 | 208 | 273 | 330 | 364 |
PN64 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 | 210 | 210 | 220 | 290 | 340 | 370 | |
H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
H3 | PN16/40 | 208 | 208 | 224 | 228 | 228 | 334 | 334 | 342 | 408 | 453 | 482 |
PN64 | 220 | 220 | 240 | 240 | 240 | 350 | 350 | 360 | 420 | 470 | 500 | |
H4 | 238 | 238 | 402 | 402 | 405 | 627 | 628 | 635 | 698 | 702 | 728 | |
H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 |
PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | |
C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | |
H6 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
重量 | PN16/40 | 21 | 22 | 24 | 32 | 38 | 62 | 67 | 83 | 132 | 160 | 245 |
PN64 | 24 | 25 | 30 | 42 | 52 | 78 | 82 | 102 | 170 | 190 | 285 | |
備注:
1、表中重量為不帶附件標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),也可安裝側(cè)裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI,JIS,DIN標(biāo)準(zhǔn)。
外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸
公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | |
A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
H1 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |
H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
H3 | 88 | 88 | 88 | 88 | 88 | 94 | 94 | 94 | 110 | 110 | 110 | |
H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 |
PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | |
D1 | PN16/40 | 230 | 230 | 250 | 270 | 305 | 342 | 375 | 430 | 490 | 556 | 665 |
PN64 | 270 | 270 | 305 | 342 | 375 | 430 | 490 | 556 | 665 | 665 | 765 | |
D2 | PN16/40 | 310 | 310 | 335 | 335 | 390 | 430 | 465 | 502 | 585 | 660 | 770 |
PN64 | 355 | 355 | 390 | 430 | 465 | 520 | 585 | 600 | 770 | 770 | 890 | |
h | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 18 | 18 | 18 | 20 | 20 | 20 | |
n-d | PN16/40 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-14 | 8-14 | 10-14 | 10-14 | 12-16 | 14-16 | 16-16 | 18-16 |
PN64 | 8-14 | 8-14 | 8-14 | 10-14 | 10-14 | 12-16 | 14-16 | 16-16 | 18-16 | 18-16 | 18-16 | |
Y | 45 | 45 | 60 | 65 | 75 | 90 | 104 | 135 | 165 | 195 | 245 | |
C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | |
H6 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
重量 | (kg) | 40 | 48 | 52 | 60 | 68 | 90 | 105 | 143 | 210 | 282 | 315 |
備注:
1、 保溫長(zhǎng)度以700mm為例,表中重量為PN16數(shù)據(jù),也可安裝側(cè)裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI,JIS,DIN標(biāo)準(zhǔn)。
外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸
公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 |
H1 | 152 | 152 | 177 | 177 | 183 | 221 | 221 | 230 | 315 | 355 | 385 |
H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 |
H3 | 220 | 220 | 240 | 240 | 240 | 350 | 350 | 360 | 420 | 470 | 500 |
H5 | 75 | 81 | 89 | 95 | 109 | 121 | 133 | 146 | 160 | 180 | 210 |
L1 | 101 | 101 | 108 | 108 | 108 | 123 | 123 | 123 | 140 | 140 | 140 |
L2 | 126 | 126 | 126 | 130 | 141 | 156 | 170 | 180 | 200 | 220 | 265 |
C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 |
H6 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 |
法蘭規(guī)格DN | 40 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
重量(kg) | 26 | 27 | 35 | 44 | 56 | 84 | 88 | 109 | 185 | 202 | 305 |
備注:
1、 表中數(shù)據(jù)位PN16數(shù)據(jù),也可安裝側(cè)裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI,JIS,DIN標(biāo)準(zhǔn)。
ZJHP氣動(dòng)薄膜式直通單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范調(diào)節(jié)閥的流量特性

調(diào)節(jié)閥的流量特性是指在閥兩端壓差恒定的情況下,介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的相對(duì)流量與其開度之間的關(guān)系。它有三種基本的流量特性:線性特性、等百分比特性和拋物線特性。這些特性對(duì)于理解和優(yōu)化調(diào)節(jié)閥的性能至關(guān)重要。
等百分比特性的相對(duì)行程和相對(duì)流量并非直線關(guān)系。在等百分比特性下,單位行程變化所引起的流量變化與該點(diǎn)的流量成正比,確保流量變化的百分比始終相等。這種特性的優(yōu)點(diǎn)在于,無論流量大小,其調(diào)節(jié)精度都保持一致。
線性特性的相對(duì)行程和相對(duì)流量則呈直線關(guān)系。這意味著,單位行程變化所引起的流量變化是恒定的。然而,流量大時(shí),其相對(duì)值變化較小,而流量小時(shí),相對(duì)值變化則較大。
拋物線特性則介于線性和等百分比特性之間,流量按行程的平方成比例變化。
綜合來看,就調(diào)節(jié)性能而言,等百分比特性表現(xiàn)出色,其調(diào)節(jié)穩(wěn)定且性能。拋物線特性雖不及等百分比特性,但相較于線性特性,其調(diào)節(jié)性能仍有所提升。因此,在選擇時(shí),可以根據(jù)實(shí)際使用場(chǎng)合的要求,靈活挑選適合的流量特性。
閥芯、閥座的檢查與修復(fù)
閥座環(huán)與閥體間出現(xiàn)泄漏時(shí),可能的原因包括擰緊力矩不足、表面粗糙度差、墊片不合適以及閥體存在小孔等。針對(duì)這些問題,可以采取加大擰緊力矩、重新加工并清洗表面、更換墊片或進(jìn)行焊接修復(fù)等措施。
同樣,填料泄漏也是一個(gè)常見問題,其可能原因涵蓋閥桿光潔度不佳、閥桿彎曲、填料蓋未壓緊等多個(gè)方面。為了解決這一問題,需要逐一排查并采取相應(yīng)措施,如磨光閥桿、壓直閥桿、重新擰緊填料蓋等。
此外,滑動(dòng)磨損也可能導(dǎo)致性能下降,這通常與系統(tǒng)穩(wěn)定性、接觸應(yīng)力、不對(duì)中以及材料選用等因素有關(guān)。針對(duì)這些問題,需要改善系統(tǒng)穩(wěn)定性、增大軸承尺寸、重新加工修理或選擇更好的導(dǎo)向件及材料等。
最后,上閥蓋與閥體間的泄漏問題也不容忽視,可能由于擰緊力矩不足、表面不光潔或雙頭螺栓漏等原因引起。為了解決這一問題,需要適當(dāng)增加擰緊力矩、確保墊片表面干凈光潔,并注意雙頭螺體附近的閥體是否存在小孔。同時(shí),閥桿連接脫開或折斷也是一個(gè)潛在風(fēng)險(xiǎn),可能由于力矩過大、銷連接不良或震動(dòng)等原因?qū)е?。為了預(yù)防這一問題,可以改用閥芯閥桿整體件或焊接閥芯,并確保正確安裝和更換密封環(huán)。
更換密封環(huán)
當(dāng)閥門出現(xiàn)無法動(dòng)作的情況時(shí),可能存在多種原因,包括氣源壓力不足、執(zhí)行機(jī)構(gòu)或附件故障、調(diào)節(jié)器無輸出信號(hào)等。針對(duì)這些問題,我們可以采取一系列措施進(jìn)行排查和修復(fù),如調(diào)整氣源壓力、修復(fù)故障元件、更換供氣管等。
此外,閥門無法達(dá)到額定行程也可能與多種因素相關(guān),如氣源壓力不足、執(zhí)行機(jī)構(gòu)或附件泄露、定位器未校準(zhǔn)等。為了解決這些問題,我們需要逐一檢查并采取相應(yīng)措施,如增加氣源壓力、修復(fù)泄露處、校準(zhǔn)定位器等。
同時(shí),我們也需要注意到閥門動(dòng)作遲鈍或行程緩慢的問題,這通常與填料摩擦大、軸或閥桿彎曲等因素有關(guān)。為了改善這一問題,我們可以采取的措施包括減小填料摩擦、更換變質(zhì)的填料、修理或更換彎曲的軸或閥桿等。
綜上所述,對(duì)于閥門的各種問題,我們需要根據(jù)具體情況進(jìn)行逐一排查,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)。這不僅包括更換密封環(huán)等直接措施,還包括調(diào)整氣源壓力、校準(zhǔn)定位器等間接措施。通過這些努力,我們可以確保閥門的性能得到恢復(fù)和提升。
氣源壓力不足
氣源容量不夠
附件尺寸偏小
活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)摩擦嚴(yán)重
軸承摩擦阻力大
定位器響應(yīng)速度慢
活塞環(huán)出現(xiàn)磨損

針對(duì)上述問題,我們可以采取以下措施進(jìn)行修復(fù):
更換填料并重新調(diào)整;
對(duì)相關(guān)部件進(jìn)行修理或更換;
增加氣源壓力;
擴(kuò)大氣源管及增加氣源容量;
增大附件規(guī)格及容量;
清洗后,對(duì)氣缸及活塞進(jìn)行研磨;
對(duì)定位器進(jìn)行修理或更換;
調(diào)整定位器增益或選用低增益型號(hào);
對(duì)活塞環(huán)進(jìn)行修理。
此外,還可能遇到閥震動(dòng)的問題,這可能與密封調(diào)料的粘-滑作用、旁路調(diào)整不當(dāng)、定位器損壞等因素有關(guān)。為解決這一問題,我們可以采取以下措施:
松開壓蓋,潤(rùn)滑填料并進(jìn)行調(diào)整;
調(diào)整旁路設(shè)置;
對(duì)定位器進(jìn)行修理或更換;
調(diào)整定位器增益或選用低增益型號(hào);
改變流動(dòng)方向;
確保支撐牢固,避開振動(dòng)源。
同時(shí),旋轉(zhuǎn)式閥門不轉(zhuǎn)的問題也可能出現(xiàn),這通常與限位塊裝錯(cuò)、軸斷裂或傳動(dòng)件損壞等因素有關(guān)。為解決此問題,我們可以:
調(diào)整限位塊位置;
對(duì)損壞部件進(jìn)行修理或更換;
調(diào)整行程并更換損壞零件;
更換零件并清洗;
改用力矩大的執(zhí)行機(jī)構(gòu);
松開管道螺栓以減小摩擦力。
在檢修過程中,我們需注意以下安全事項(xiàng):確保氣源干燥、無油、無塵,保持清潔的工作環(huán)境;介質(zhì)溫度需符合調(diào)節(jié)閥的使用條件;正確選擇流向并校對(duì)前后壓差;儀表人員必須經(jīng)操作人員同意并辦理相關(guān)票證后方可進(jìn)行維修和校對(duì)工作。
在拆檢閥體前,必須確保前后切斷閥已由操作人員確認(rèn)并切斷,以保證安全。
調(diào)節(jié)閥作為儀表過程控制的核心組件,其涉及的知識(shí)點(diǎn)廣泛而深入。本文僅從使用中需注意的事項(xiàng)入手進(jìn)行探討,未來還將從更多角度,如PID整定、定位器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及常見故障等方面,對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行全面而深入的介紹。

ZJHP氣動(dòng)薄膜式直通單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范在生產(chǎn)過程中的調(diào)試主要包括以下幾個(gè)方面:
一、外觀及安裝檢查
閥門外觀檢查:檢查閥門的外觀是否有損壞、變形、腐蝕等情況,確保閥門的銘牌、標(biāo)識(shí)清晰完整,包含型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)、介質(zhì)流向等必要信息。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查:檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣缸、活塞、推桿等部件是否完好,有無漏氣、卡澀現(xiàn)象,連接部位是否緊固,行程指示器是否準(zhǔn)確。
管道連接檢查:確認(rèn)閥門與管道的連接是否正確,法蘭連接的螺栓是否均勻擰緊,墊片是否密封良好,螺紋連接或焊接連接有無泄漏隱患。
安裝位置檢查:檢查閥門的安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求,便于操作和維護(hù),周圍是否有足夠的空間,是否便于安裝和拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。
二、氣源系統(tǒng)調(diào)試
氣源壓力調(diào)整:將經(jīng)過過濾、減壓后的氣源壓力調(diào)整到氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥所需的工作壓力范圍內(nèi),一般在 0.3MPa 至 0.7MPa 之間,確保壓力穩(wěn)定。
氣源質(zhì)量檢查:檢查氣源的清潔度,確保無水分、油污、雜質(zhì)等,可通過在氣源管路上安裝空氣過濾器和油霧分離器來提高氣源質(zhì)量,防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門內(nèi)部,影響其正常工作。
三、閥門動(dòng)作調(diào)試
手動(dòng)操作調(diào)試:在斷電或切斷控制信號(hào)的情況下,通過手動(dòng)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的手輪或手柄,檢查閥門的開啟和關(guān)閉動(dòng)作是否靈活,有無卡澀、跳動(dòng)現(xiàn)象,閥門的全開、全關(guān)位置是否與行程指示器一致。
氣動(dòng)操作調(diào)試:接通氣源,通過控制信號(hào)使閥門在氣動(dòng)作用下進(jìn)行開關(guān)動(dòng)作,觀察閥門的動(dòng)作速度是否合適,動(dòng)作是否平穩(wěn),有無異常振動(dòng)或噪聲。對(duì)于調(diào)節(jié)型閥門,要檢查閥門在不同開度下的動(dòng)作情況,確保閥門能夠按照控制信號(hào)準(zhǔn)確地定位到設(shè)定開度。
四、控制性能調(diào)試
定位精度調(diào)試:使用專業(yè)的閥門定位器或調(diào)試工具,對(duì)閥門的定位精度進(jìn)行調(diào)整。通過輸入不同的控制信號(hào),檢查閥門的實(shí)際開度與設(shè)定開度之間的偏差,一般要求偏差在允許范圍內(nèi),如 ±1% 至 ±5% 不等,通過調(diào)整定位器的參數(shù),使閥門的定位精度滿足工藝要求。
響應(yīng)時(shí)間調(diào)試:測(cè)量閥門從接收到控制信號(hào)到達(dá)到設(shè)定開度所需的時(shí)間,即響應(yīng)時(shí)間。對(duì)于一些對(duì)響應(yīng)速度要求較高的工藝過程,如緊急切斷、快速調(diào)節(jié)等,需要調(diào)整閥門的氣動(dòng)參數(shù)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選型,使響應(yīng)時(shí)間符合工藝要求。
五、流量特性調(diào)試
理論流量特性測(cè)試:根據(jù)閥門的選型和設(shè)計(jì)要求,通過流量測(cè)試裝置測(cè)量閥門在不同開度下的流量,繪制實(shí)際流量特性曲線,并與理論流量特性曲線進(jìn)行對(duì)比,如直線型、等百分比型、快開型等,檢查是否存在偏差。
流量特性調(diào)整:如果實(shí)際流量特性與理論流量特性存在偏差,可通過調(diào)整閥芯的形狀、閥座的結(jié)構(gòu)或更換不同特性的閥芯等方式進(jìn)行修正,使閥門的流量特性滿足工藝過程對(duì)流量調(diào)節(jié)的要求。
六、聯(lián)鎖與保護(hù)功能調(diào)試
聯(lián)鎖功能測(cè)試:檢查氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與其他設(shè)備或系統(tǒng)之間的聯(lián)鎖功能是否正常。例如,當(dāng)工藝參數(shù)達(dá)到設(shè)定的聯(lián)鎖值時(shí),閥門是否能夠按照聯(lián)鎖邏輯自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作,如開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)到特定開度。
保護(hù)功能調(diào)試:測(cè)試閥門的各種保護(hù)功能,如過流保護(hù)、超壓保護(hù)、失氣保護(hù)等。確保在出現(xiàn)異常情況時(shí),閥門能夠采取相應(yīng)的保護(hù)措施,避免設(shè)備損壞或安全事故的發(fā)生。
七、帶負(fù)荷調(diào)試
運(yùn)行穩(wěn)定性觀察:在生產(chǎn)過程中,讓氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在實(shí)際負(fù)荷下運(yùn)行一段時(shí)間,觀察閥門的運(yùn)行狀態(tài)是否穩(wěn)定,有無泄漏、振動(dòng)、噪聲等異常情況,檢查閥門的密封性能是否良好,填料函有無泄漏,執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作是否正常。
工藝參數(shù)調(diào)整:根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求,對(duì)閥門的控制參數(shù)進(jìn)行微調(diào),如流量設(shè)定值、壓力設(shè)定值等,使工藝參數(shù)達(dá)到控制狀態(tài),滿足生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

五、ZJHP氣動(dòng)薄膜式直通單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范試驗(yàn)方法
詳細(xì)規(guī)定了上述各項(xiàng)技術(shù)要求的試驗(yàn)方法和步驟,包括試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)條件、測(cè)量?jī)x器的精度要求等,以確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性。例如,在進(jìn)行基本誤差試驗(yàn)時(shí),需要使用精度符合要求的測(cè)量?jī)x器,在規(guī)定的信號(hào)范圍和工作條件下,對(duì)調(diào)節(jié)閥的行程進(jìn)行測(cè)量和記錄,并與理論行程進(jìn)行比較計(jì)算基本誤差。
六、ZJHP氣動(dòng)薄膜式直通單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范檢驗(yàn)規(guī)則
· 出廠檢驗(yàn):規(guī)定了調(diào)節(jié)閥在出廠前應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法,包括外觀檢查、尺寸檢查、性能試驗(yàn)等,只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能出廠。
· 型式檢驗(yàn):在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造工藝、材料等方面有重大改變或用戶有特殊要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn),型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有技術(shù)要求項(xiàng)目。
七、ZJHP氣動(dòng)薄膜式直通單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范標(biāo)志、包裝和貯存
· 標(biāo)志:要求在氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的明顯部位應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力、公稱尺寸、流量特性、制造廠名等標(biāo)志,以便用戶在使用和維護(hù)時(shí)能夠準(zhǔn)確識(shí)別產(chǎn)品信息。
· 包裝:規(guī)定了調(diào)節(jié)閥的包裝要求,應(yīng)采用合適的包裝材料和包裝方式,以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存過程中受到損壞。
· 貯存:對(duì)產(chǎn)品的貯存條件也提出了要求,如應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的場(chǎng)所,避免陽光直射等,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能不受影響。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)在正常運(yùn)行后進(jìn)行維護(hù)。調(diào)節(jié)閥作為自動(dòng)控制系統(tǒng)的一部分,應(yīng)與自動(dòng)化儀表和其他設(shè)備同步維護(hù)。

ZJHP氣動(dòng)薄膜式直通單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范化工行業(yè)常用閥
調(diào)節(jié)閥的維護(hù)與一般儀表相似,可分為被動(dòng)維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)。被動(dòng)維修是一種維修方法,只能在調(diào)節(jié)閥等設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行。由于設(shè)備只有在發(fā)生故障時(shí)才進(jìn)行維護(hù),因此往往會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的停工,嚴(yán)重時(shí)甚至造成設(shè)備損壞或人員傷亡。被動(dòng)維護(hù)是生產(chǎn)過程中不需要的維護(hù),預(yù)防性維護(hù)是基于以往操作經(jīng)驗(yàn)和時(shí)間的維護(hù)方法。比如常用的定期維護(hù)就是預(yù)防性維護(hù),根據(jù)不同設(shè)備的運(yùn)行情況制定相應(yīng)的維護(hù)計(jì)劃表,在設(shè)備出現(xiàn)故障之前進(jìn)行維護(hù)。
因?yàn)樵诠收习l(fā)生之前就對(duì)其進(jìn)行維護(hù),所以可以大大降低故障發(fā)生的概率。但這種維修方法并不分析當(dāng)前調(diào)節(jié)閥的實(shí)際情況,經(jīng)常對(duì)一定時(shí)間內(nèi)仍可使用的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行拆卸檢查,浪費(fèi)時(shí)間和資源。預(yù)見性維護(hù)從目前使用的調(diào)節(jié)閥的數(shù)據(jù)分析開始,預(yù)見調(diào)節(jié)閥的狀態(tài),從而限度的利用調(diào)節(jié)閥。

二.ZJHP氣動(dòng)薄膜式直通單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范調(diào)節(jié)閥的定期校準(zhǔn)
未進(jìn)行調(diào)節(jié)閥預(yù)測(cè)性維護(hù)的機(jī)組,應(yīng)定期檢查調(diào)節(jié)閥。定期校準(zhǔn)是預(yù)防性維護(hù)。
根據(jù)不同工藝的生產(chǎn)過程,調(diào)節(jié)閥的定期校驗(yàn)應(yīng)有不同的校驗(yàn)周期。根據(jù)制造商提供的數(shù)據(jù),可以確定每個(gè)調(diào)節(jié)閥的周期檢查周期。通常可以在生產(chǎn)過程中與大修同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)某些調(diào)節(jié)閥用于高壓、高壓降或有腐蝕性的場(chǎng)合時(shí),檢查周期應(yīng)縮短。
檢查內(nèi)容主要是控制閥的靜態(tài)性能試驗(yàn),必要時(shí)可增加相應(yīng)的試驗(yàn)項(xiàng)目,如控制閥的流量特性試驗(yàn)。定期校準(zhǔn)需要相關(guān)的測(cè)試設(shè)備和儀器,以及更換零件。所以一般可以由廠家來做。

ZJHP氣動(dòng)薄膜式直通單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
1)調(diào)節(jié)閥的日常檢查和維護(hù)包括以下內(nèi)容:
1.應(yīng)力消除
安裝或組合不當(dāng)造成的各種應(yīng)力。比如高溫介質(zhì)產(chǎn)生熱應(yīng)力,安裝時(shí)很緊,固體受力不平衡產(chǎn)生的應(yīng)力。應(yīng)力不平衡作用在調(diào)節(jié)閥上,使調(diào)節(jié)閥的閥桿和導(dǎo)管變形,不能與閥座正確對(duì)準(zhǔn),造成泄漏和惡化加劇等。所以在日常保養(yǎng)中要進(jìn)行減壓。
2.清除鐵銹和灰塵。
檢查是否有鐵銹、焊渣、污垢等。調(diào)節(jié)閥的連接管中,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清除。因?yàn)檫@些污垢會(huì)造成控制閥的閥芯和閥座磨損,影響控制閥的正常工作。通常,可以在調(diào)節(jié)閥前安裝過濾網(wǎng)和其他過濾裝置,并定期清洗。
3.檢查調(diào)節(jié)閥的支架。
調(diào)節(jié)閥的支撐使調(diào)節(jié)閥的所有部件保持在不受重力影響的位置。如果支撐不當(dāng),調(diào)節(jié)閥的閥桿和閥座不能對(duì)準(zhǔn),這將加劇惡化并降低密封性能。因此,檢查調(diào)節(jié)閥的支撐是否合適。
4.清除氣源和液壓油等能源的污垢。
氣源和液壓源是調(diào)節(jié)閥運(yùn)行的能量來源。壓縮空氣和液壓油中含有的雜質(zhì)會(huì)堵塞節(jié)流孔和管路,導(dǎo)致故障。因此,定期檢查氣源和液壓油,定期排放過濾器是非常重要的。
5.齒輪傳動(dòng)裝置的檢查
手輪機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的齒輪傳動(dòng)裝置應(yīng)定期檢查,并加潤(rùn)滑油以防卡死。檢查制動(dòng)和限位裝置是否靈活好用。
6.檢查填料箱
檢查盤根的磨損和壓緊力,定期更換盤根盒,確保盤根能夠密封,減少其摩擦的陰影。在沒有油潤(rùn)滑的情況下,不應(yīng)向填料函中添加潤(rùn)滑油。
7.安全操作檢查
檢查用于爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的調(diào)節(jié)閥及相關(guān)附件的安全運(yùn)行情況,例如,密封蓋是否擰緊,安全柵的運(yùn)行情況,電源等。確保調(diào)節(jié)閥及相關(guān)附件的安全運(yùn)行。
8.運(yùn)輸和儲(chǔ)存
運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí),調(diào)節(jié)閥應(yīng)用專用支架固定,以防松動(dòng);安裝在調(diào)節(jié)閥上的相關(guān)附件,如閥門定位器、手輪機(jī)構(gòu)等應(yīng)牢固,與調(diào)節(jié)閥連接的反饋桿等部件應(yīng)防止受外力損壞;每個(gè)連接接口都要用塑料薄膜覆蓋,以防異物侵入;調(diào)節(jié)閥的連接口可用法蘭和盲板配合密封,或用膠紙密封,以防異物侵入。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)安裝牢固的木箱,防止風(fēng)、沙、雨、塵等惡劣運(yùn)輸環(huán)境條件的影響。運(yùn)輸和儲(chǔ)存的環(huán)境條件應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。
2)調(diào)節(jié)閥及附件日常維護(hù)的主要內(nèi)容如下:
1.氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)隔膜的更換
氣動(dòng)薄膜執(zhí)行器的膜片在運(yùn)行過程中是拉伸和收縮的,因此很容易因疲勞而損壞。更換時(shí)應(yīng)使用同規(guī)格的橡膠膜片,緊固時(shí)膜片應(yīng)受力均勻,防止膜片泄漏和壓壞。
2.研磨閥芯和閥座在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后會(huì)發(fā)生泄漏,氣缸的活塞和缸體也會(huì)造成內(nèi)漏,此時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨??梢赃M(jìn)行手工研磨、機(jī)械研磨、涂層處理和套料。磨削用金剛砂的粒度要合適,磨削力要均勻合適。研磨后應(yīng)進(jìn)行拋光,并滿足要求的光潔度和精度,以及閥芯和閥座的對(duì)中要求等。最終組裝后,應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。
3.填料箱的更換
更換時(shí)應(yīng)使用相同類型的包裝箱。更換時(shí),仔細(xì)檢查填料,并正確拆除填料,以防止損壞閥桿。新填料函的安裝應(yīng)符合說明書的要求,槽口應(yīng)錯(cuò)位,防止閥桿螺紋劃傷填料。填料的壓力應(yīng)均勻適當(dāng),以防止應(yīng)力和增加摩擦。
4.變速器零件的更換
如果調(diào)節(jié)閥中的傳動(dòng)部件和附件部分磨損,可以更換和修理部件。更換和修理后,傳動(dòng)應(yīng)靈活,傳動(dòng)間隙應(yīng)盡可能小。
5.氣動(dòng)放大器的清潔
當(dāng)氣動(dòng)放大器的節(jié)流孔被儀表用壓縮空氣中的污物堵塞時(shí),應(yīng)清洗節(jié)流孔,可用合適的鋼絲疏通清洗。重新組裝時(shí),放大器膜片應(yīng)均勻受力,以防止堵塞或泄漏??梢酝ㄟ^調(diào)整鋼球的按壓力來調(diào)整放大器的增益,防止共振。
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