
硝化反應案例---液液均相
硝化反應(即在有機分子中引入硝基的反應)在化學工業(yè)中具有極其重要的地位,它不僅是基礎化工的支柱之一,也是精細化工和尖端材料合成的基石。
客戶難點問題
控溫難、安全性低
反應時間長、生產效率低
技術突破及問題解決
當客戶帶著這些難題找到我們微化科技時,我司便立即成立了專門的項目小組,對客戶的生產車間進行了實地考察走訪,對客戶所遇到的難題進行了深度剖析,并經過反復研究與論證,最終決定采用連續(xù)流工藝,提出了“液液均相的硝化反應"解決方案,并結合我司自主研發(fā)的HL高粘度氣液固傳質反應器來為客戶解決難題。
最終,成功通過實驗驗證,不僅解決了傳統釜式工藝原有的痛點難點,還能為客戶帶來更高的生產效率,更低的生產成本和更高的產品質量,客戶對我們的解決方案和設備給予了高度評價。
連續(xù)流工藝升級后實現的工藝突破
原料轉化率達到99.81%
精確控溫,確保工藝的安全性
設備體積較小,降低投資成本,提高企業(yè)效益
可實現工業(yè)化連續(xù)生產,物料進料精準控制,產品達到無批次差異
高效的傳質,可提升反應效率,縮短實驗操作周期,易于實現產能擴大
HL高粘度氣液固傳質反應器

設備介紹
HL高粘度氣液固傳質反應器是一種動態(tài)微通道反應器,有別于傳統的動態(tài)管式反應器,利用反應器獨有的動態(tài)微結構實現物料的充分混合,強化反應過程,廣泛應用于高黏度含固反應體系,能夠有效的提高反應界面。
設備特點
適用高粘度:0-2000cp范圍的反應體系
適用高含固:固含量25%左右的反應體系
比表面積大:可達3000-4000㎡/m3
傳質效率高:可達釜式傳質的100倍左右
換熱效率高:可精確控制反應溫度
應用范圍
用于硝化、重氮化、氯化、氧化、過氧化、偶合、縮合、烷基化、磺化、酰化、氣液沉淀等反應過程
用于固體進料、粘稠液體混合、液液非均相、氣液反應以及反應過程涉及高粘含固的眾多反應體系
關于微化科技
貴州微化科技有限公司成立于2013年7月,是一家聚焦連續(xù)流微通道反應技術研發(fā)、核心裝備制造與全流程工藝解決方案輸出的化工企業(yè)。公司現有員工100余人,技術研發(fā)人員占比近50%,技術團隊規(guī)模在國內微通道行業(yè)中居于前列。
自成立以來,公司始終堅守技術自主創(chuàng)新,構建起從微通道反應核心裝備設計制造、工藝開發(fā)優(yōu)化到工業(yè)化落地的全產業(yè)鏈服務能力,已累計持有60余項核心技術成果,相關技術在國內具備較強競爭力,并持續(xù)獲得行業(yè)認可。
公司深度布局產學研融合,攜手知名高校與科研院所搭建六大研發(fā)中心,分別為河北黃驊南開大學研發(fā)中心、江蘇淮安南京大學研發(fā)中心、浙江寧波天津大學研發(fā)中心、上海有機所研發(fā)中心、云南昆明理工大學研發(fā)中心、貴州貴陽理工大學研發(fā)中心,以高水平科研資源筑牢技術創(chuàng)新根基。
公司立足貴州、面向全國,已成功落地多套萬噸級產業(yè)化裝備,交付100余臺套產業(yè)化撬裝平臺,實現280余項連續(xù)化反應工業(yè)化應用,為國內外近200家化工企業(yè)提供專業(yè)技術裝備支持,保障企業(yè)生產安全與高效運營。
十二年來,貴州微化科技始終以“讓化工人安心" 為初心使命,堅持技術自主創(chuàng)新與核心人才引育并舉,深耕連續(xù)流微通道反應技術領域,致力于成為名列前茅的連續(xù)流工藝及裝備整體解決方案服務商,持續(xù)為化工行業(yè)高質量發(fā)展賦能。
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