在制造業(yè)品質(zhì)管控中，涂層厚度檢測(cè)是保障產(chǎn)品性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。國(guó)內(nèi)某精密零部件企業(yè)長(zhǎng)期為汽車、電子行業(yè)供應(yīng)電鍍件與涂裝配件，此前因傳統(tǒng)檢測(cè)手段滯后，陷入效率低、誤差大、追溯難的困境，直至引入艾格斯威 AG-661 高精度金屬涂層測(cè)厚儀，才實(shí)現(xiàn)檢測(cè)能力與產(chǎn)品品質(zhì)的雙重升級(jí)。
該企業(yè)核心產(chǎn)品如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連接件、電子傳感器外殼，對(duì)涂層厚度要求嚴(yán)苛 —— 鋅鍍層需控制在 8-12μm，油漆層需穩(wěn)定在 20-30μm，偏差超 ±2% 即可能影響耐腐蝕性與使用壽命。此前采用人工抽樣 + 游標(biāo)卡尺檢測(cè)，單日僅能完成 200 件樣品檢測(cè)，效率低下；且人工操作易出現(xiàn)誤判、漏檢，增加返工成本的同時(shí)，還埋下客戶合作風(fēng)險(xiǎn)。更關(guān)鍵的是，檢測(cè)數(shù)據(jù)依賴手動(dòng)記錄，無(wú)法系統(tǒng)化存儲(chǔ)分析，質(zhì)量問(wèn)題溯源難，嚴(yán)重阻礙質(zhì)量改進(jìn)。
針對(duì)企業(yè)痛點(diǎn)，艾格斯威 AG-661 憑借三大核心優(yōu)勢(shì)提供解決方案：其一，高精度適配多需求。搭載 F1/N1 雙探頭，F(xiàn)1 可測(cè)鋼鐵等磁性基體上的非磁性鍍層，N1 能檢測(cè)鋁、銅等非磁性基體上的絕緣涂層，測(cè)量范圍 0-1250μm，分辨率 0.1μm，示值精度 ±(2% H+1)μm，滿足微米級(jí)檢測(cè)要求；測(cè)頭接觸部件采用鍍硬鉻或紅寶石材質(zhì)，日均檢測(cè) 500 + 樣品仍保持穩(wěn)定精度。其二，提升智能化。支持自動(dòng)識(shí)別探頭、一鍵校準(zhǔn)，檢測(cè)人員無(wú)需復(fù)雜培訓(xùn)，單人單日檢測(cè)效率提升至 800 + 件，較傳統(tǒng)方式提高 300%；還可設(shè)定上下限值，超范圍時(shí)自動(dòng)蜂鳴 + 燈光報(bào)警，實(shí)時(shí)攔截不合格品。其三，強(qiáng)適配覆蓋多場(chǎng)景。鋁制外殼小巧便攜（115mm×67mm×31mm），抗振動(dòng)、沖擊與電磁干擾，實(shí)驗(yàn)室與車間現(xiàn)場(chǎng)均可使用；2 節(jié) 5 號(hào)電池供電，不開背光續(xù)航超 200 小時(shí)，保障連續(xù)作業(yè)。此外，AG-661 可存儲(chǔ) 500 組（每組 100 個(gè)測(cè)量值）數(shù)據(jù)，搭配 USB 接口與軟件，能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)分析與報(bào)告打印，解決追溯難題。
引入 AG-661 后，該企業(yè)涂層檢測(cè)合格率從 92% 升至 99.5%，年減少返工損失超 50 萬(wàn)元；檢測(cè)效率提升 3 倍，人力成本降 40%，還順利通過(guò)客戶審核，拿下訂單。企業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人表示：“AG-661 是品質(zhì)升級(jí)的好幫手，艾格斯威的售后保障也讓我們放心。"
AG-661 已服務(wù)多領(lǐng)域，未來(lái)，我們將持續(xù)創(chuàng)新，為更多企業(yè)提供可靠檢測(cè)方案。
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