道瑞士粗集料磨耗試驗機的使用說明

一、設備概述

道瑞粗集料磨耗試驗機主要用于評定公路路面抗滑表層所用粗集料抵抗車輪撞擊及磨耗的能力，通過模擬汽車高速行駛時對路面粗集料的磨耗作用，為路面材料的選擇和質量控制提供重要依據(jù)。

該設備核心部件為直徑不小于600mm的經(jīng)過加工的圓形鑄鐵或鋼研磨平板，可實現(xiàn)28~30r/min的穩(wěn)定水平旋轉，并配備轉數(shù)記數(shù)器精準控制試驗進程。同時，設備還包含試模、托盤、墊板等專用附件，滿足試件制備與固定需求。

二、技術參數(shù)

1. 圓形研磨平板直徑：600mm

2. 研磨平板轉速：29r±1r/min

3. 溜砂器溜砂量：800g±100g/min

4. 試模尺寸：91.5mm×53.5mm×16mm（公差±0.1mm）

5. 托盤尺寸：92.0mm×54.0mm×8.0mm（公差±0.1mm）

6. 電源電壓：380V 50Hz 2.2Kw

7. 試件、托盤和配重合計質量：2kg±10g

三、試驗準備

（一）試樣準備

1. 按照《公路工程集料試驗規(guī)程》中T0301的方法取樣。

2. 將試樣過篩，選取圓孔篩10~20mm或方孔篩9.5~13.2mm的部分用于制作試件。

3. 試樣在使用前應清洗除塵，并保持表面干燥狀態(tài)。加熱干燥時，加熱時間不得超過4h，加熱溫度不得超過110℃，且必須在制作試件前將其冷卻至室溫。

（二）試件制作

1. 安裝好試模，并在試模內表面涂抹一層肥皂水，烘干待用。

2. 用鑷子夾起集料顆粒，將其單層排列在試模內，較平整的面放在模底，一塊試模中排布的集料顆粒不得少于24塊。

3. 集料顆粒之間的空隙用0.1~0.3mm細砂填充，填充高度約為顆粒高度的3/4，用洗耳球吹實找平，并吹去多余的部分。

4. 在環(huán)氧樹脂中按比例加入固化劑，再加入0.1~0.45mm的細砂拌和均勻（環(huán)氧樹脂:固化劑:細砂比例為1g:0.25mL:3.8g），然后將拌制好的環(huán)氧樹脂砂漿填入試模，并用熱的油灰刀抹平（注意填充密實且不碰動排好的集料顆粒）。

5. 常溫下養(yǎng)生24h后拆模，除去多余的砂漿和松散的砂粒。

（三）設備檢查

1. 檢查設備電源連接是否正常，確保電壓穩(wěn)定在380V 50Hz。

2. 啟動設備空轉，檢查研磨平板轉速是否在28~30r/min范圍內，轉數(shù)記數(shù)器是否正常工作。

3. 檢查溜砂器溜砂量是否符合800g±100g/min的要求，若不符合可通過調整溜砂縫隙進行校準。

4. 檢查托盤固定裝置是否牢固，托盤在支架中應能縱向自由活動而在水平面內不能移動。

四、試驗操作步驟

1. 試驗操作前，讓磨耗機在溜砂狀態(tài)下空轉一圈，事先在轉盤上留有一層砂。

2. 稱出平行試驗的2塊試件的各自質量（m1），準確至0.1g。

3. 將試件分別放入2個托盤內，使其徑向相對，集料裸露面的底面朝向轉盤，試件中心到研磨轉盤中心的距離為260mm，然后將配重放在試件上，確保試件、托盤和配重合計質量為2kg±10g。

4. 在連續(xù)不斷的溜砂狀態(tài)下（溜砂速率700~900g/min，溜砂寬度覆蓋整個試件寬度），以28~30r/min的轉速轉動轉盤100圈，觀察試件有無異常。

5. 若無異常，重復上述步驟再磨400圈，可分4個100圈重復4次磨完，也可連續(xù)1次磨完。在作連續(xù)磨時必須經(jīng)常掀起磨耗機的蓋子觀察溜砂情況是否正常。

6. 轉完500轉后從磨耗機內取出試件，拿開托盤，用毛刷清除殘留的砂，稱出試件的質量（m2），準確至0.1g。

7. 如果由于集料易磨耗而磨到砂漿襯時要中斷試驗，記錄轉數(shù)。相反，有些非常硬的集料可能會劃傷研磨盤，在這種情況下應對研磨轉盤進行刨削處理。

8. 將集料斗中回收的砂過1.18mm的篩，重復使用數(shù)次，直至整個試驗完成時廢棄。

五、試驗結果計算與評定

（一）結果計算

每塊試件的集料磨耗值按式（1）計算： AAV = 3(m1–m2)/ps （1） 式中： AAV — 集料的道瑞磨耗值； m1 — 磨耗前試件的質量，g； m2 — 磨耗后試件的質量，g； ps — 集料的飽和面干密度，g/cm3。

（二）結果評定

1. 用兩塊試件的試驗平均值作為集料磨耗值。

2. 如果單塊試件磨耗值與兩塊試件的平均磨耗值之差大于10%，則試驗重做，并以4塊試件的平均值作為集料磨耗值的試驗結果。

3. 集料磨耗值愈高，表示集料耐磨性愈差。

六、設備維護與保養(yǎng)

1. 每次試驗結束后，應及時清理研磨平板、溜砂器、托盤等部件上的殘留砂粒和粉塵，保持設備清潔。

2. 定期檢查設備各部件的磨損情況，如研磨平板表面出現(xiàn)嚴重劃傷或磨損，應及時進行刨削處理或更換。

3. 定期對設備的轉動部位加注潤滑油，確保設備運行順暢。

4. 設備應放置在干燥、通風的環(huán)境中，避免受潮生銹。

5. 試驗過程中，應隨時檢查砂斗能否均勻漏砂，以及試樣底面能否同磨盤正常接觸，確保試驗結果的準確性。

七、注意事項

1. 試驗操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免因操作不當造成設備損壞或試驗結果誤差。

2. 設備運行過程中，操作人員應密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。

3. 制備試件時，應確保集料顆粒排列均勻、緊密，環(huán)氧樹脂砂漿填充密實，避免影響試驗結果。

4. 溜砂速率應嚴格控制在700~900g/min范圍內，溜砂寬度應覆蓋整個試件寬度，以保證磨耗效果的均勻性。

5. 試驗過程中，應注意安全，避免砂粒飛濺傷人。 </doc_start> 以上使用說明詳細涵蓋了道瑞粗集料磨耗試驗機的設備概述、技術參數(shù)、試驗準備、操作步驟、結果計算評定、維護保養(yǎng)及注意事項等內容，嚴格遵循相關試驗規(guī)程，確保試驗操作的規(guī)范性和結果的準確性。您可以根據(jù)實際使用需求進行調整和補充。