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某冶金企業(yè),其熱軋鋼機(jī)輥道設(shè)備(工作溫度120℃)采用傳統(tǒng)偶合器,存在高溫環(huán)境下密封件易老化泄漏、扭矩效率低(<80%)、頻繁過載導(dǎo)致電機(jī)燒毀等問題,輥道故障率高達(dá)15%,影響軋鋼生產(chǎn)線的連續(xù)運行。
該企業(yè)采用升級耐熱鋼材質(zhì)的29CCKRB D=100偶合器,適配軋鋼機(jī)輥道電機(jī)(55 kW)傳動系統(tǒng)。實際應(yīng)用中,耐熱鋼殼體耐受高溫環(huán)境,F(xiàn)KM氟橡膠密封件無老化泄漏現(xiàn)象,密封壽命從3個月延長至2年;雙充液腔結(jié)構(gòu)使扭矩傳遞效率提升至92%,電機(jī)能耗降低12%,每年節(jié)約電費約4萬元;過載保護(hù)機(jī)構(gòu)有效防止鋼坯卡阻導(dǎo)致的電機(jī)過載燒毀,輥道故障率從15%降至0.5%,軋鋼生產(chǎn)線連續(xù)運行時間從20小時提升至72小時,產(chǎn)能提升20%。此外,防爆版本適配軋鋼車間易燃易爆環(huán)境,符合安全規(guī)范要求,未發(fā)生一起安全事故。目前該偶合器已應(yīng)用于該企業(yè)10條軋鋼生產(chǎn)線,成為輥道傳動的核心設(shè)備。
某港口企業(yè),其集裝箱起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)(額定起重量40 t)采用傳統(tǒng)偶合器,存在頻繁換向?qū)е氯~輪反轉(zhuǎn)沖擊損壞、啟動沖擊大導(dǎo)致鋼絲繩磨損快、散熱差需強制風(fēng)冷等問題,偶合器維護(hù)周期僅6個月,鋼絲繩更換頻率每季度1次,運營成本高。
該企業(yè)選用29CCKRB D=100偶合器,配備防逆轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),適配起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)動力傳動。實際應(yīng)用中,防逆轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)杜絕了葉輪反轉(zhuǎn)沖擊,偶合器維護(hù)周期延長至3年,維護(hù)成本降低80%;雙充液腔結(jié)構(gòu)使啟動沖擊降低40%,鋼絲繩磨損量減少50%,更換周期從每季度1次延長至每年1次,每年節(jié)約鋼絲繩成本約8萬元;無需強制風(fēng)冷,散熱效率滿足24小時連續(xù)作業(yè)需求,每年節(jié)約風(fēng)機(jī)能耗約2萬元。此外,可調(diào)充液量設(shè)計可精準(zhǔn)控制起升速度,集裝箱起升平穩(wěn)性提升,貨物損壞率從1%降至0.1%。目前該偶合器已在該港口20臺集裝箱起重機(jī)應(yīng)用,設(shè)備出勤率提升至98%沈陽漢達(dá)森yyds吳亞男。
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