歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN ISO 7253屬于技術(shù)委員會CEN/TC 139“清漆和涂層材料"（秘書處：德國）的職權(quán)范圍。以其為基礎(chǔ)的的國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 7253 通過ISO/TC 35/SC 9“色漆和清漆的通用測試方法"（秘書處：英國）修訂。德國標(biāo)準(zhǔn)DIN EN ISO 7253屬于NAB-工作委員會7“涂層材料和涂層的通用測試方法"的職權(quán)范圍。

該標(biāo)準(zhǔn)使用平行于試板長邊的劃痕替代所謂的十字劃痕（安德里亞交叉劃痕）。平行劃痕的優(yōu)點(diǎn)在于，在其整個(gè)長度上可以進(jìn)行評價(jià)。而在十字劃痕的交叉點(diǎn)的位置存在一個(gè)或大或小的滲透區(qū)域而不能夠進(jìn)行評價(jià)。

劃痕的準(zhǔn)備以及形狀將進(jìn)一步的描述和規(guī)定，因?yàn)榛钊h(huán)試驗(yàn)表明，本質(zhì)不同的劃痕對結(jié)果造成的影響超出目前人們接受的范圍。一方面如使用刀具在涂層的表面上劃出不被認(rèn)可的切口，可能在測試的過程中重新合上，則觀察到的滲透將非常的細(xì)微；另一方面，不被認(rèn)可的劃痕，例如使用Sikkens-雕刻針，劃痕附近的涂層在測試前已經(jīng)在底層上剝離，這樣觀察到的滲透將過于巨大。用于測試使用得van Laar以及Clemen-劃痕雕刻針在圖1和圖2給出。

對于第二段引用的國際標(biāo)準(zhǔn)所對應(yīng)的德國標(biāo)準(zhǔn)如下：

ISO 1512 見 DIN EN ISO 15528

ISO 1513 見 DIN EN ISO 1513

ISO 1514 見DIN EN ISO 1514

ISO 2808 見DIN ISO 2808

ISO 3270 見 DIN ISO 23270

ISO 3574 見 DIN 1623-1

ISO 3696 見 DIN ISO 3696

ISO 4628-1 見 DIN 53230，E DIN ISO 4823-1

ISO 4628-2 見 DIN 53209，E DIN ISO 4823-2

ISO 4628-3 見 DIN 53210，E DIN ISO 4823-3

ISO 4628-4 見 DIN ISO 4628-4，E DIN ISO 4823-4

ISO 4628-4 見 DIN ISO 4628-5，E DIN ISO 4823-5

修改

相對于DIN 53167:1985-12對如下內(nèi)容進(jìn)行了修改：

等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 7253:1996的規(guī)定。無本質(zhì)性的變動(dòng)，因?yàn)橐郧暗陌姹緲?biāo)準(zhǔn) DIN 53167：1985-12對測試的描述在內(nèi)容上與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 7253一致。ISO 4628-8應(yīng)采納DIN 53176：1985-12對樣板評價(jià)的描述，并計(jì)劃作為歐洲標(biāo)準(zhǔn)（DIN EN ISO 4628-8）采用。

以前的版本

DIN 53167：1972-08，1985-12

1 適用范圍
 
該國際標(biāo)準(zhǔn)屬于處理取樣以及涂層材料測試的標(biāo)準(zhǔn)系列。
 
如果對涂層提出相關(guān)的要求以及要求產(chǎn)品的詳細(xì)說明，該標(biāo)準(zhǔn)描述一種涂層耐鹽霧的確認(rèn)方法。
 
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
 
以下標(biāo)準(zhǔn)性文檔包含的在正文中指示的規(guī)定為本標(biāo)準(zhǔn)的組成部分。對于有帶有日期的指示，出版物后期的修改以及修訂無效。盡管如此，請求該國際標(biāo)準(zhǔn)的使用者能夠?qū)λ韵率褂玫牡臉?biāo)準(zhǔn)文檔是否為新版本進(jìn)行測試。對于非帶有日期的說明，相關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)的最終版本有效。ISO 以及IEC的成員列出有效國際標(biāo)準(zhǔn)的目錄。
 
ISO1512：1991，色漆和清漆——液態(tài)或膏狀產(chǎn)品的取樣。
ISO1513：1992，色漆和清漆——測試樣品的檢查和準(zhǔn)備。
ISO1514：1993，色漆和清漆——測試的標(biāo)準(zhǔn)樣板。
ISO 2808：—^1）色漆和清漆——漆膜厚度的確認(rèn)。
ISO3270:1984，色漆和清漆以及它們的原材料——調(diào)整以及測試的溫度和濕度。
ISO 3574：1986，商品級和沖壓級冷軋?zhí)妓劁摫“濉?/span>
ISO3696:3696，分析使用試驗(yàn)用水——測試方法和詳細(xì)說明。
ISO 4628-1-1982，涂料和清漆——色漆涂層剝蝕的評定——一般性缺陷程度、數(shù)量和大小的規(guī)定. ——第1部分：一般原則和等級表。
ISO 4628-2-1982， 涂料和清漆——色漆涂層剝蝕的評定——一般性缺陷程度、數(shù)量和大小的規(guī)定——第2部分：起泡程度的規(guī)定。
ISO 4628-3-1982， 涂料和清漆——色漆涂層剝蝕的評定——一般性缺陷程度、數(shù)量和大小的規(guī)定——第3部分:生銹程度的規(guī)定。
ISO 4628-4-1982，色漆和清漆——色漆涂層剝蝕的評定——一般性缺陷程度、數(shù)量和大小的規(guī)定——第4部分:裂紋程度的規(guī)定。
ISO 4628-5-1982，色漆和清漆——色漆涂層剝蝕的評定——一般性缺陷的程度、數(shù)量和大小的規(guī)定——第5部分:剝落程度的規(guī)定。
 
3 原理
 
將涂層的試驗(yàn)板曝露在中性的鹽霧下。這種要求的引起的效果按照合同雙雙約定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價(jià)?？傮w上按照主觀的立場選擇標(biāo)準(zhǔn)。
 
4 要求的附加的說明
 
對于任何使用，在國際標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的測試方法必須通過附加的說明補(bǔ)充，詳見附錄A。
 
5 試驗(yàn)溶液
 
5.1 試驗(yàn)溶液是將氯化鈉溶解于符合ISO 3696三級水中配制，其濃度為（50±5）g/L。氯化鈉的純度至少為99.6%（質(zhì)量成分）并且不包含銅和鎳。含量部允許超過0.1%（質(zhì)量成分）。如果溶液的PH-值超過6.0到7.0的范圍，必須對鹽和/或水中包含的雜質(zhì)成分進(jìn)行分析。
^1）正在準(zhǔn)備（由ISO 2808:1908修訂）
5.2 新配制的試驗(yàn)溶液的PH-值在噴霧中以及在噴霧室（見6.2）搜集的溶液的PH-值在6.5和7.2之間。如果必要，可加入分析純鹽酸或者*溶液進(jìn)行調(diào)解。
 
注2  溶液噴灑期間二氧化碳的散發(fā)可能引起PH-值得改變。如果在溶液中二氧化碳濃度較小，例如在沖入到儀器之前，將溶液加熱到35度，這種現(xiàn)象則可以避免，另外一種辦法是使用新的燒開過的水配制溶液。
 
5.3 試驗(yàn)溶液注入到設(shè)備的儲罐前應(yīng)進(jìn)行過濾，以防止固體物質(zhì)堵塞噴嘴。
 
6 設(shè)備
 
一般試驗(yàn)或者玻璃儀器，由以下部分組成：
 
6.1 噴霧室：由耐鹽水腐蝕的材料制成和襯里。必須具有頂蓋，凝集在頂蓋上的液滴不能夠滴落到試板上。鹽霧室的容積至少為0.4m³，因?yàn)閺膶?shí)際經(jīng)驗(yàn)得知，比以上體積要求小的鹽霧室不能夠保證噴霧的均勻性。
 
鹽霧室的尺寸以及形狀的選擇能夠確保在鹽霧收集器（6.4）中收集的溶液滿足10.2中規(guī)定的范圍。
 
對于容積超過2m³的噴霧室，為便于操作在設(shè)計(jì)和構(gòu)造上應(yīng)予以充分的考慮。應(yīng)考慮的因素列于附錄B中。
 
6.2 恒溫控制元件：確保鹽霧室以及其中的溶液能夠保持在規(guī)定的溫度（見10.1）。溫度通過溫度傳感器調(diào)節(jié)，其安裝在離室內(nèi)離箱壁至少100 mm的地方。溫度計(jì)設(shè)在箱內(nèi)離箱壁、頂部以及底部至少100 mm的地方，并能夠在箱外讀數(shù)。
 
6.3噴嘴：在恒定的壓力和濕度下用于壓力空氣的供給，并且用于溶液的儲罐以及噴嘴的材料能夠?qū)Ψ乐果}水的腐蝕。
 
對于每個(gè)噴嘴引入的空氣必須通過過濾器過濾，以次去除油基以及固體物質(zhì)?？諝鈮毫σ笤?0kPa到170kPa之間。為避免噴灑液滴的霧化，空氣在進(jìn)入到噴嘴之前進(jìn)行增濕。空氣進(jìn)入到噴嘴之前應(yīng)通過符合ISO 3696要求的、裝有質(zhì)量級別至少為3的水的、其溫度比噴霧室高幾度的飽和罐。實(shí)際的使用的溫度依賴于使用的壓力以及噴嘴的形式。溫度的設(shè)置能夠確保在測試室收集的量以及噴霧的氯化鈉的濃度保持在一個(gè)規(guī)定的范圍內(nèi)（見10.2）。
 
儲存測試溶液的儲罐，由鹽水溶液耐腐蝕的材料制成并且具有保持槽內(nèi)恒定水位高度的裝置。
 
噴嘴應(yīng)由玻璃或合成材料等其他化學(xué)惰性材料制成。
 
必須對鹽霧室進(jìn)行抽氣，防止室內(nèi)氣壓的過高，但是盡管如此周圍的條件不能影響到鹽霧室內(nèi)部的條件。
 
注 3 為防止對試板的直接噴濺，可以使用導(dǎo)管。使用可以調(diào)節(jié)的導(dǎo)管確保噴霧能夠均勻的分散到鹽霧室內(nèi)。
6.4 鹽霧收集器：由防止化學(xué)物質(zhì)的惰性材料制成（見注釋4）。鹽霧收集器必須位于噴氣室內(nèi)放置試板的地方。一個(gè)置于靠近噴霧的入口，另一個(gè)置于遠(yuǎn)離噴霧入口處。其位置要求收集到的只是鹽霧，而不是從試板、或從室內(nèi)的其他部件或者鹽霧室滴下的液滴。鹽霧收集器的數(shù)量至少為噴嘴數(shù)量的2倍。
 
注釋4 由玻璃或者塑料制成的漏斗的管子至少能夠插到帶克度的量筒中，可以作為適合的鹽霧收集器被證明。漏斗的直徑為100mm，其收集面積至少為80cm²。
 
6.5試板的固定裝置，試板以垂直角度為15°到25°固定在固定裝置上，通常情況下，固定裝置由非金屬的惰性材料，如玻璃、塑料或者符合要求的鍍層的木材構(gòu)成。如果特殊情況下需要對試板進(jìn)行懸掛，可以使用合成的纖維、棉繩以及其它的惰性的、絕緣的材料，而不能夠使用金屬材料。試板可以在在鹽霧室中以不同的層次放置，但是不能夠允許溶液從上一層的試板或者上一層的試板架上滴到下一層試板上。
 
6.6如果用于噴霧試驗(yàn)的設(shè)備或者溶液用于其它目的應(yīng)用，并且與測試的固定具有偏差，必須在使用從根本上進(jìn)行清洗。
 
6.7按照附錄C的要求對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。
 
7 試樣
 
按照ISO 1512的要求對要測試的涂層材料（或者在多涂層系統(tǒng)下的每一種涂層材料）進(jìn)行有代表性的抽取。
 
按照ISO 1513預(yù)測試并準(zhǔn)備進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)。
 
8 試驗(yàn)樣板
 
8.1 材料和尺寸
如果無另行規(guī)定或商定，試驗(yàn)樣板使用ISO 1514要求的鋼板，其尺寸約為150 mm× 100 mm ×1 mm。
 
8.2 制板和涂復(fù)
如果無另行規(guī)定，按照ISO 1514準(zhǔn)備試板并且按照規(guī)定的方法使用測試的涂層材料或系統(tǒng)進(jìn)行涂復(fù)。
 
如果無另行規(guī)定，試板的背面以及周邊同樣用被試產(chǎn)品的材料或者涂層體系涂覆。
 
如果不采用試板的背面以及周邊使用的被試產(chǎn)品的材料，則需要比被試產(chǎn)品更耐腐蝕的產(chǎn)品來涂覆。
 
8.3 干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)
每個(gè)涂層的濕板在規(guī)定的時(shí)間間隔以及在規(guī)定的條件下進(jìn)行干燥或者加熱，如果需要進(jìn)行老化。如果沒有其它的規(guī)定，應(yīng)在溫度(23±2)°C，相對濕度為（50±5）%、具有空氣循環(huán)、不受陽光直接暴曬的條件下，狀態(tài)調(diào)節(jié)至少16小時(shí)，然后盡快投入試驗(yàn)。
 
8.4 干燥層的厚度
按照ISO 2808規(guī)定的無破壞性的方法，確認(rèn)干燥的涂層的厚度，單位為微米。
 
8.5 劃痕的準(zhǔn)備
所有的劃痕的相互距離至少為25 mm并且遠(yuǎn)離試板的邊緣。
 
如果有規(guī)定，劃痕應(yīng)劃透涂層至底材。
 
劃痕裝置具備硬的端。如無另行規(guī)定，劃痕應(yīng)當(dāng)為長方形的或者梯形結(jié)構(gòu)的（梯形從下到上加寬）并且露出的底材的寬度為0.3 mm到1.0 mm之間。
 
可以準(zhǔn)備一條或者兩條劃痕。如無另行規(guī)定，劃痕與試板的長邊平行。
 
不允許使用刀具準(zhǔn)備劃痕。
 
對于鋁試板，必須準(zhǔn)備兩個(gè)互相垂直的、但是非相交叉的劃痕。其中一個(gè)劃痕必須平行軋制方向并且與另一條劃痕互相垂直。
 
注5 如果試板為鍍鋅或鋅層覆蓋的鋼板組成，如無另行規(guī)定，劃痕應(yīng)當(dāng)?shù)戒\層而不是劃過鋅層到鋼底材。
 
9 試板的曝露方法
 
9.1 不應(yīng)將試板放置在噴霧室中霧粒從噴嘴射出的直線軌跡上。
 
9.2每個(gè)試板的被試表面朝上并且垂線的夾角為15到25°。
 
注 6 試板在噴霧室中安裝的角度非常重要。
 
基于合同雙雙的約定，在很多情況下需要對不同的形狀的、涂層的結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行檢測。在這些測試中，特別重要的是應(yīng)當(dāng)把這些不同形狀的部件按照使用的正常狀態(tài)放置，但是盡管如此，部件放置應(yīng)盡可能避免妨礙氣流的流動(dòng)。如果部件妨礙了氣流的流動(dòng)，則其它的試板或不部件不能夠同時(shí)進(jìn)行測試。
 
涂層的損壞程度隨放置的位置不同也不相同，對此應(yīng)給予適當(dāng)?shù)目紤]。
 
9.3試板的排列應(yīng)不使其互相接觸或者與箱體接觸，被試表面應(yīng)曝露在鹽霧的沉降的地方。
 
10 操作條件
 
10.1 在鹽霧室內(nèi)測得的溫度應(yīng)為（35±2）°C。
 
10.2 每一個(gè)收集器收集的溶液，在最小經(jīng)24小時(shí)周期后，每80 cm²的面積應(yīng)為1~2 ml/h。
 
收集的氯化鈉的溶液的濃度為（50±10）g/l、PH-值6.5~7.2（見5.2）。
 
10.3已噴霧過試鹽溶液不能夠再用。
 
11 試驗(yàn)步驟
 
如無另行規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行兩次平行測定：
 
11.1 按照10的規(guī)定的條件進(jìn)行儀器的調(diào)節(jié)。
 
11.2 按照9的描述，將試板放置在噴霧室中。
 
11.3 封閉噴霧室并且進(jìn)行測試溶液的噴霧。在預(yù)先規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)進(jìn)行連續(xù)的噴霧。除了日常的檢查、重排或者取出試板；檢查以及補(bǔ)充儲槽中的溶液；或者按照第10章所要求的進(jìn)行紀(jì)錄，方可停止噴霧。
 
12 試板的檢查
 
試板應(yīng)周期性的進(jìn)行檢查，但不允許破壞試板的表面。應(yīng)當(dāng)盡可能快的進(jìn)行檢查，并且不允許在任意24小時(shí)的周期內(nèi)檢查時(shí)間超過30min。試板不允許呈現(xiàn)干燥狀態(tài)。
 
試板應(yīng)盡可能的在每天的同一時(shí)間進(jìn)行檢查。
 
在規(guī)定的測試周期結(jié)束后從設(shè)備中取出試板，并且使用干凈的、溫水進(jìn)行沖洗，從表面上去處鹽溶液的殘留。并對試板進(jìn)行立即干燥并檢查試板表面的損壞現(xiàn)象，如按照ISO 4628第1到第5部分規(guī)定[見附錄A，第g項(xiàng)]規(guī)定中的起泡、生銹、或劃痕的底部起銹。
 
如果要求，按照ISO 3270的標(biāo)準(zhǔn)條件將試板狀態(tài)調(diào)節(jié)到規(guī)定的時(shí)間，再次檢查試板表面的破壞現(xiàn)象。
 
如果要求對底材的腐蝕進(jìn)行試驗(yàn)，按照規(guī)定的方法除去涂層。
 
13 精度
 
所要求的精度目前沒有列出。
 
ISO/TC35計(jì)劃對所有的有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，包含ISO 7253在內(nèi)，計(jì)算精度數(shù)據(jù)。如果存在精度數(shù)據(jù)，則標(biāo)準(zhǔn)采用該精度數(shù)據(jù)。
 
使用本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)注意到，本精度依賴于一系列的因數(shù)。這包含客觀的評價(jià)方法、試板的生產(chǎn)、涂層的厚度、試板的干燥以及狀態(tài)調(diào)整、以及劃痕的準(zhǔn)備。
 
盡管如此，這種方法對不同涂層的耐鹽霧腐蝕對比是可行的。為獲得系列的、耐鹽霧腐蝕顯著區(qū)別的試板的相對評價(jià)，這種方法是非常實(shí)用的。
 
14 試驗(yàn)報(bào)告
 
試驗(yàn)報(bào)告至少包含下列內(nèi)容：

1. 對確認(rèn)涂層必需的技術(shù)參數(shù)；

2. 注明采用本國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO 7253）；

3. 符合附錄A要求的技術(shù)參數(shù)的規(guī)定；

4. 注明采用的包含c）項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的國家的或者國際的標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品說明或者其他的文件。

5. 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間；

6. 是否在要求前已經(jīng)出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)劃痕，如果發(fā)生這種情況，其方式以及狀況（見8.5）；

7. 是否對試板的方位進(jìn)行了改變；

8. 與要求進(jìn)行對比的測試的結(jié)果；

9. 與規(guī)定的方法的偏差；

10. 測試的日期。