磨機筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體，將破碎好的物料倒入磨門，啟動電機，帶動磨體轉(zhuǎn)動，當磨體回轉(zhuǎn)時，使物料與研磨體混合，在離心力和筒體內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦力的作用下被帶到一定高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨體沖擊底部的物料把物體擊碎，在磨體回轉(zhuǎn)時，研磨體還有滑動和滾動現(xiàn)象，這樣，物料與研磨體之間產(chǎn)生摩擦，將物料磨碎。

五、SM-500型水泥試驗小磨安裝及試車

1．試驗?zāi)ゲ鹣浜?，?yīng)將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應(yīng)擰緊。然后吊裝，應(yīng)將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。

2．安裝時，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。

3．試車前應(yīng)檢查磨機和罩殼處，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應(yīng)注至油窗中指示線處。

4．用手轉(zhuǎn)動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。

5．通電試機，磨機應(yīng)按順時針方向運轉(zhuǎn)（立于試驗?zāi)フ鎻淖笸铱矗?，起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉(zhuǎn)動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗?zāi)?yīng)空載情況良好后，方可逐步加入負載。

六、SM-500型水泥試驗小磨操作規(guī)程

1．稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

2．入磨前物料先進行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

3．將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

4．蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。

5．根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時間，不能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整。

6．開機研磨。

7．若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關(guān)調(diào)整。

8．當磨至規(guī)定時間，磨機應(yīng)自動停車，停車后換上柵孔卸料板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。

9．靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。

10．如磨制有專門要求的物料，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

七、SM-500型水泥試驗小磨維護保養(yǎng)

1．經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。

2．隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應(yīng)及時擰緊。

3．定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（120號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

4．在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應(yīng)立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復(fù)運轉(zhuǎn)。

5．經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋上的密封環(huán)等，如有損壞，應(yīng)及時更換。

6．控制箱應(yīng)保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應(yīng)可靠。

八、SM-500型水泥試驗小磨電器控制

控制器電路數(shù)字顯示，首先將控制器上的輸入電源接好，待電源燈亮，此時控制器處在待命狀態(tài)，數(shù)顯顯示“0:00"然后設(shè)定攪拌時間，撥碼盤上，右面*位“+"號，按一次增加1秒?！啊?號按一次減少一秒時間，一旦設(shè)定完畢再運行中就不能隨意改變，要改變就設(shè)定時間。

注意：當數(shù)碼盤上沒有選預(yù)置時間“0:00時，就是按啟動按鈕，機器也是不工作的。預(yù)置時間到自動切斷輸出電源，下班后機器必須拉掉電源閘。

SM-500型水泥試驗小磨使用說明書

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