液壓式金屬材料壓力試驗機采用雙立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)設(shè)計，油缸下置式主機與油源控制柜協(xié)同工作，核心動力部件選用進口低噪音高性能齒輪泵，在保證運行穩(wěn)定性的同時有效降低工作噪音。從試驗空間布局來看，拉伸試驗區(qū)域設(shè)置于主機上方，而壓縮與彎曲試驗則在主機下部的中橫梁與工作臺之間開展。試驗空間的調(diào)節(jié)通過移動中橫梁實現(xiàn)，其升降系統(tǒng)采用鏈條傳動方式，運行平穩(wěn)可靠；材料的各類力學(xué)試驗則通過手動調(diào)節(jié)送油閥控制進油量來完成，操作便捷直觀。試驗結(jié)束后，設(shè)備可自動采集并輸出FM、REH、REL、RPO.2、RP1、RM及彈性模量E等關(guān)鍵試驗結(jié)果，無需人工二次核算。

液壓式金屬材料壓力試驗機設(shè)備核心功能特點

1. 特制超厚鉗口座設(shè)計優(yōu)勢，在夾持試樣時可將鉗口包容于座體內(nèi)部，不僅讓試樣固定更牢固，更從根本上避免了因鉗口座過淺導(dǎo)致的喇叭狀變形損壞問題，顯著延長設(shè)備整體使用壽命。

2. 在鉗口座與鉗口卡板的結(jié)合面增設(shè)耐磨襯板，這一細(xì)節(jié)設(shè)計能有效阻擋金屬拉伸過程中產(chǎn)生的氧化皮掉入縫隙，防止鉗口座斜面被劃傷，使夾持動作更順滑，試樣固定也更牢靠。

3. 具備多曲線分析功能，用戶可根據(jù)測試需求，在應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時間、位移-時間等多種曲線模式下，快速定位試驗結(jié)果的對應(yīng)數(shù)據(jù)點，滿足多樣化分析需求。

4. 支持批量試樣參數(shù)快速錄入，對于相同試驗條件的試樣，只需一次設(shè)定即可批量生成數(shù)據(jù)；同時可創(chuàng)建試驗條件模板，后續(xù)同類測試直接調(diào)用，大幅提升試驗效率。

5. 試驗過程全程可視化，試驗力、位移、變形量、測試時間等核心數(shù)據(jù)及實時試驗曲線均在屏幕上動態(tài)顯示，便于操作人員實時監(jiān)控試驗狀態(tài)。

6. 報表輸出靈活多樣，用戶可根據(jù)實際使用場景，自由編輯標(biāo)準(zhǔn)文本格式或EXCEL格式的試驗報表，滿足不同場景下的數(shù)據(jù)提交需求。

7. 數(shù)據(jù)存儲安全高效，試驗結(jié)束后，試樣基本信息、完整試驗數(shù)據(jù)及試驗曲線會自動分類存儲，避免數(shù)據(jù)丟失，便于后續(xù)查閱。

8. 預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫接口，可輕松接入實驗室局域網(wǎng)，實現(xiàn)多設(shè)備試驗數(shù)據(jù)的集中管理與共享，提升實驗室信息化水平。

9. 內(nèi)置過載保護機制，當(dāng)設(shè)備所受負(fù)荷超過滿量程的2%-5%時，會自動觸發(fā)停機保護，防止設(shè)備因過載受損，保障試驗安全。

10. 具備強大的歷史數(shù)據(jù)查詢功能，可根據(jù)試樣規(guī)格、試驗日期、關(guān)鍵試驗數(shù)據(jù)等多種條件，快速檢索到所有相關(guān)的歷史試驗記錄，為數(shù)據(jù)追溯提供便利。

關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

1. 最大試驗力：300kN

2. 試樣夾緊方式：液壓夾緊

3. 試驗力示值精度：±1%

4. 位移測量分辨力：0.01mm

5. 變形測量配置：標(biāo)準(zhǔn)配備50mm標(biāo)距，最大變形量可達10mm

6. 變形測量精度：±0.5%

7. 最大拉伸試驗空間：650mm（含活塞行程）

8. 最大壓縮試驗空間：550mm（含活塞行程）

9. 扁試樣夾持厚度范圍：0-15mm

10. 圓試樣夾持直徑范圍：φ6-φ26mm

11. 壓盤尺寸：φ120mm

12. 彎曲試驗支滾間距：350mm

13. 支滾寬度：140mm

14. 傳感與放大系統(tǒng)：采用油壓傳感器，搭配PC機內(nèi)置放大器，支持自動調(diào)零與標(biāo)定

15. 活塞行程：200mm

16. 活塞最大上升速度：約100mm/min