18
概覽
提升行業(yè)競爭力的關鍵在于，開發(fā)具有高質(zhì)量特性和高附加值的新產(chǎn)品。能夠以實驗室規(guī)模模擬工業(yè)工藝、具備合理可擴展性的連續(xù)自動化中試裝置，對于探索新產(chǎn)品、提升現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量及開發(fā)新工藝至關重要。
這些系統(tǒng)具有高度復雜性，操作變量眾多且相互關聯(lián)，因此需要對儀器和控制系統(tǒng)進行詳盡研究，以確保獲得具有代表性且可重現(xiàn)的結果。
PID 于 2018 年并入 Micromeritics，將其包括中試裝置在內(nèi)的多項技術整合到產(chǎn)品組合中。2025 年，Micromeritics 與 PID 加入 Malvern Panalytical，將這些儀器設備引入集團的材料表征解決方案中。
氣化和熱解
鑒于通過氣化和熱解等創(chuàng)新技術轉化現(xiàn)有燃料儲備的需求再度興起，PID Eng&Tech 攜手生物燃料領域研究者，共同開發(fā)出目前市場上多功能性的中試裝置。其多功能性和全自動化設計，使得能夠確定實驗條件并及時發(fā)現(xiàn)工業(yè)氣化或熱解反應器中的潛在運行問題。
您可以選擇固體處理的規(guī)模，可達 2 kg/h，用于氣化和熱解工藝；也可選擇較小的處理規(guī)模，可至 200 g/h。
用于投加固體（如生物質(zhì)、塑料等）的連續(xù)無波動系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)恒定且可重復的投料。
反應器分為反應區(qū)和擴展區(qū)。熱解與氣化的均勻工作溫度分別可達 650℃ – 850℃。輻射爐（溫度達 1000℃）配備三個加熱區(qū)，以改進溫度分布。用于測定流化速度的裝置。
用于液體進料的高精度泵（流量可達 25 ml/min）。根據(jù)液體性質(zhì)配備伴熱管線或冷卻裝置。
中試裝置集成有 μGC，可實現(xiàn)在線氣體樣品分析與質(zhì)量平衡計算。
用于產(chǎn)品氣流中殘余污染物的燃燒。
氣體流路（空氣、O2、蒸汽、N2）預熱至 400℃。并集成有完整的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。
由 SS316 材質(zhì)的管殼式換熱器、多個容器及聚結過濾器組成的系統(tǒng)，能夠冷卻熱氣體并高效地獲取焦油和生物油。可根據(jù)需求配置控溫系統(tǒng)，以獲取分餾生物油。
基于冷阱的模塊化取樣系統(tǒng)，在溶劑輔助下收集焦油（高分子有機化合物）。
用于在排放產(chǎn)品氣流前截留污染物。
出口氣流可通過熱式質(zhì)量流量控制器在大氣壓下回饋至中試裝置，或經(jīng)過壓縮后輸送至其他設備。
兩個加熱旋風分離器串聯(lián)連接，配備高溫過濾器，用于從氣流中去除固體顆粒，降低最終產(chǎn)品的灰分含量。
靜電除塵器專為熱解工藝設計，推薦用于油霧分離。該裝置可收集通過冷凝無法獲得的液態(tài)顆粒。
在不影響中試裝置運行壓力的情況下進行固體補充，以延長實驗時間。
用于測量已生產(chǎn)的氣體量。并包含溫度和壓力校正。
慢速熱解
螺旋反應器裝置采用慢速熱解工藝，可從廢棄物中獲得增值固體。它可以在各種溫度條件下處理不同類型的原料。
該裝置包含一臺 SS310 材質(zhì)的螺桿驅(qū)動水平管式反應器，安裝多區(qū)熔爐內(nèi)，可在反應器全長范圍內(nèi)實現(xiàn)溫度梯度控制。反應器中的停留時間可從幾分鐘到幾小時不等。
借助獨立的加樣螺桿系統(tǒng)，進樣速率可獨立于停留時間進行調(diào)節(jié)。在反應器出口處，固體產(chǎn)物被收集在容器中，而獲得氣體會從容器頂部排出，頂部安裝有過濾元件，以防止細小顆粒被帶出。
最后，蒸汽經(jīng)冷凝后獲得液體產(chǎn)物，氣體產(chǎn)物則通過濕式氣體流量計進行計量。采用真空泵可防止反應器堵塞，并保持系統(tǒng)內(nèi)的壓力恒定。
微活性測試裝置
微活性測試裝置 (MAT) 是一種計算機控制的全自動實驗室反應器，專用于流化催化裂化 (FCC) 工藝分析，以石油或生物油等可再生資源為原料。
主要特點
- 可依照 ASTM D3907 方法研究催化劑的活性和選擇性
- 可連續(xù)自動控制多達四項獨立、可編程且連續(xù)進行的 FCC 測試。
多種操作模式
- 基于 ASTM D3907 標準的固定與規(guī)范化條件
- 通過精確設計的反應器尺寸、管道長度與間距，實現(xiàn)準零死體積
- 標準裝置可通過增加額外設備（如質(zhì)量流量控制器、同步加料泵、特殊材質(zhì)等）適應特定需求
- 由操作員為每次獨立試驗及試驗過程中的各獨立步驟設定條件
- 以流速表示的催化劑/油比
- 注入流速 注入時間
- 溫度
該裝置具備優(yōu)異的反應溫度控制能力，并配備高精度注射泵以實現(xiàn)氣油進料，即便在極短的反應時間內(nèi)，也可在原位連續(xù)完成反應與再生過程，并可進行焦炭定量分析。
將四種液態(tài)產(chǎn)物收集于冷卻接收器中，直至實驗結束；氣體可通過氣相色譜儀進行在線分析。
攪拌槽中試裝置
該計算機化自動中試裝置以攪拌槽反應器為核心，可在連續(xù)、間歇或半間歇模式下運行。該裝置根據(jù)現(xiàn)行法規(guī)進行了高壓認證，客戶可根據(jù)需要選擇多種選件，自行設計中試裝置。
- 氣體和液體的數(shù)量可實現(xiàn)定制
- 配備磁力耦合攪拌器的攪拌槽反應器（由 SS316、哈氏合金 C、玻璃或 PTFE 內(nèi)襯制成），適用于高壓應用
- 反應器容積覆蓋毫升級到升級
- 提供不同類型的催化籃
- 反應器溫控系統(tǒng)采用電加熱爐或夾套循環(huán)熱媒流體；另可選配冷卻盤管
- 反應器的壓力控制系統(tǒng)采用獲得的 PID Eng&Tech 微調(diào)伺服控制閥
- 如需進行分餾操作，可為反應器和分離器選配兩種不同的壓力控制器
- 高壓液氣分離器采用獲得的 PID Eng&Tech 技術，具有極低死體積，可根據(jù)具體工藝條件配置
- 亦可配置平行反應器以提升處理能力
光催化反應器裝置
基于光催化反應器的計算機控制全自動裝置，配備一個/兩個觀察窗，可在高壓和高溫條件下工作。
- 氣體和液體的數(shù)量可實現(xiàn)定制
- 可配備蒸汽發(fā)生裝置。
- 光催化反應器可選用不同材質(zhì)，并根據(jù)催化劑的用量/大小進行專門設計
- 可根據(jù)波長和電源要求配置不同的光源系統(tǒng)
- 高壓液氣分離器采用獲得的 PID Eng&Tech 技術，具有極低死體積，可根據(jù)具體工藝條件配置
- 反應器的壓力控制系統(tǒng)采用獲得的 PID Eng&Tech 微調(diào)伺服控制閥
- 可配備真空系統(tǒng)
定制
我們的工程團隊專注于定制式中試裝置的設計與建造。
我們的首要目標是讓客戶滿意；我們通過與客戶密切合作，將流程構想轉化為研發(fā)設備，從而實現(xiàn)這一目標。
通過利用預先設計的模塊化組件，我們大幅減少了兩個關鍵項目要素：
- 施工時間
- 成本
此外，我們還引入了的過程控制技術，以確保效率。
