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您真的會安裝米頓羅PD系列計量泵嗎
點擊次數(shù)：4473 發(fā)布時間：2021-10-26
很多人買回去計量泵后，根本不仔細閱讀說明書，想當然就安裝了，結(jié)果使用效果不佳，今天給大家簡單介紹計量泵的安裝
泵可以通過兩種方式安裝：
自灌式裝置（理想的安裝）; 或 自吸式裝置 -當吸程小于表2中的規(guī)定的吸程： 液力端規(guī)格并且液體具有水的比重和小于50 cPs（厘泊）的粘度。 對于密度或粘度更高的液體，請咨我公司
自灌式裝置，對于自灌式裝置，要把泵安裝在儲罐的底部。 這種安裝不易發(fā)生故障，推薦用于輸出量極小、易氣化和高粘度的液體。 由于吸入管充滿了溶液，灌注很快就能完成，降低了灌注損失的可能性， 自灌式安裝中不需要裝配底閥。
在向下泵送溶液或進入低壓或無壓力系統(tǒng)時， 應(yīng)安裝背壓/防虹吸裝置以防止過度泵送或虹吸。
自灌式安裝適用于任何流體，建議好對所有高粘度流體使用這種裝置方式。
自吸式裝置-壁掛支架安裝
泵可以使用直接位于溶液罐上方進行安裝。 以這種方式安裝的泵可以方便地更換溶液罐或桶
管道連接
只能使用米頓羅提供的管， 因為管接頭進行了專門的設(shè)計， 在安裝之前，必須將所用導(dǎo)管的接口剪切平整。 閥門和泵頭連接件在出廠時都被蓋住或塞緊以保留預(yù)先灌注的水。 在連接管道之前，取下并丟棄這些蓋帽或插塞。
米頓羅為管道連接提供了一個可靠的系統(tǒng)來將泵連接到相應(yīng)尺寸的管上。 將導(dǎo)管連接到接頭上：
1. 通過聯(lián)接螺母插入管。 管路應(yīng)首先進入聯(lián)接螺母的較小端，將聯(lián)接螺母的較大開口朝向?qū)Ч芏丝凇?/span>
2. 放置套環(huán)
a. 對于1/4" OD管： 將母套環(huán)定位，以便使 ?" 至 3/8"（5-10 mm）管從母套環(huán)伸出。 將套環(huán)的凸起環(huán)朝向聯(lián)接螺母（參考圖4：1/4“外徑管接頭）。
b. 2b. 對于3/8" 或1/2" OD管 將一個母套環(huán)放置在距管子的末端約1英寸（25毫米）的位置。 將套環(huán)的凸起環(huán)朝向連接螺母。 然后，將公套環(huán)插入套管末端，將套管推入套環(huán)凹槽的底部。 然后再將母套環(huán)向下滑動并用手指壓入公套環(huán)（參考圖5：3/8" 或1/2"OD管接頭）。
3. 并用手將聯(lián)接螺母牢固地擰緊在接頭上。
4. 注： 如用鉗子擰緊可能導(dǎo)致導(dǎo)管接頭破裂。
灌注止回閥和排放管安裝
灌注止回閥防止已處理介質(zhì)倒流。
1. 將灌注止回閥安裝在將化學(xué)品注入系統(tǒng)的位置。 任何尺寸的母螺紋NPT接頭或任何襯套口徑在NPT內(nèi)螺紋接頭中減小到1/2英寸的的三通管，均可接入灌注止回閥。 PTFE膠帶只能用于與管道連接的螺紋上。
2. 當安裝灌注止回閥時，一定要將其定位，使閥門以垂直位置進入管道底部。 左右傾斜范圍不超過80°也是可以接受的（圖11）。
3. 切割適當長度的管路后，將管路連接到灌注止回閥，然后返回到泵頭的排放側(cè)。 確保管線不卷曲，也不與高溫或尖銳表面接觸（請參閱第3.3節(jié)“管道連接"）。
2.米頓羅PD系列計量泵灌注止回閥和排放管如何安裝
灌注止回閥防止已處理介質(zhì)倒流。
1. 將灌注止回閥安裝在將化學(xué)品注入系統(tǒng)的位置。 任何尺寸的母螺紋NPT接頭或任何襯套口徑在NPT內(nèi)螺紋接頭中減小到1/2英寸的的三通管，均可接入灌注止回閥。 PTFE膠帶只能用于與管道連接的螺紋上。
2. 當安裝灌注止回閥時，一定要將其定位，使閥門以垂直位置進入管道底部。 左右傾斜范圍不超過80°也是可以接受的。
3. 切割適當長度的管路后，將管路連接到灌注止回閥，然后返回到泵頭的排放側(cè)。 確保管線不卷曲，也不與高溫或尖銳表面接觸。
3.米頓羅PD7系列計量泵如何使用脈沖信號調(diào)整泵流量
在外部脈沖模式下，泵依靠輸入的數(shù)字脈沖來設(shè)置基于用戶設(shè)置的流量。 這允許通過控制
器（例如Liquitron DM7000，PLC / SCADA 系統(tǒng)或流量計）遠程設(shè)定泵的速度，從而混
合成比例量的化學(xué)物質(zhì)到處理流體中。該計量泵可累計達到500 個脈沖，并持續(xù)運行直到
滿足所輸送的藥劑量。外部脈沖信號第3 針通常為24 VDC，并且必須連接到接地/回線第
2 針以觸發(fā)脈沖。 使用的開關(guān)或晶體管必須能夠在15 mA 時切換24 VDC。 低阻抗狀態(tài)
（ON）的短時間可以在4 毫秒和60 毫秒之間進行配置。 有關(guān)外部觸發(fā)泵的方法。
顯示主屏幕并停泵后，按菜單按鈕進入設(shè)置菜單。 按下的右按鈕 ，然后按輸入
按鈕 ，進入外部脈沖設(shè)置（圖17）。 應(yīng)將每個事件的脈沖數(shù)配置與觸發(fā)設(shè)備的特性相匹
配（例如，每升的脈沖數(shù)）。 接下來，配置每次事件泵送化學(xué)品的體積。 泵將根據(jù)以下
公式計算所需的沖程速率：
例如，對于以0.1mL /沖程校準的PD71X，需要每升100mL 的化學(xué)濃度，流量計每升輸出
10 個脈沖， 并且輸入脈沖速率為每分鐘1 個脈沖， 泵的沖程速率將是
大容量設(shè)置將限制處于外部脈沖模式下的大速度。 泵的轉(zhuǎn)速由輸入脈沖率確定，但不
會超過大容量設(shè)置。 如果觸發(fā)錯誤，這將防止過劑量的化學(xué)物質(zhì) 小脈沖寬度設(shè)置應(yīng)
盡可能長，以防止觸發(fā)錯誤。 任何短于小閾值的脈沖將被忽略。
圖 17： 外部脈沖設(shè)置
按下 啟動/停止 按鈕，將泵置于運行狀態(tài)（綠色環(huán)）。 當檢測到脈沖時，泵將以確定的流量開始運行。 如果泵處于停止狀態(tài)（灰環(huán)），則泵將顯示由輸入脈沖確定的流量，但不會運行泵。 當按下開始/停止按鈕時，任何排隊的脈沖將被清除。
4.LMI米頓羅PD7系列如何去校準流量
一旦安裝完成并確定了大致的輸出，泵應(yīng)進行校準。 （校準罐可從您當?shù)氐腖MI®分銷商購買，參考出版物1798）。 PD7XX可根據(jù)泵的沖程速度顯示理論流量。 這些計算基于工廠測試條件，可能與您的應(yīng)用程序有很大不同。 給定泵輸出設(shè)置的真實流量可能因許多因素而異，其中包括： 壓力，溫度，流體介質(zhì)和系統(tǒng)布局。 在使用前建議在實際應(yīng)用條件下對泵進行校準。 這種單點校準程序?qū)⒋蟠筇岣弑玫睦碚摿髁匡@示的準確度。
1. 準備一個準確測量流量的裝置，例如量筒或精確至1克的天平。 如果使用量筒，確保在校準過程中流體表面積保持恒定，例如，流體液面保持在圖20所示的底閥配重塊以上。
2. 確保泵已準備就緒，排放管和灌注止回閥的安裝方式與正常使用時相同（即包括灌注壓力、流體粘度和吸升等因素）。
3. 將底閥放入刻度容器，或者刻度至少為1000毫升的容器中。
4. PD0XX校準程序（如果使用PD7XX泵，請繼續(xù)執(zhí)行步驟5）：
a. 使用秒表或計時器，將泵打開一段測量時間（至少120次泵沖程）。 時間越長，結(jié)果將越好。 進行比較時，請務(wù)必在校準期間計算沖程數(shù)。
b. 關(guān)泵。 請注意隨著時間的變化刻度容器中顯示的容量的變化。 現(xiàn)在，以您選擇的時間單位（分鐘，小時，天等）計算輸出。
c. 如果輸出太低或太大，請使用速度調(diào)節(jié)旋鈕微調(diào)流量，估算所需的校正量并重復(fù)校準。
5. PD7XX校準程序：
a. 在主屏幕上停止泵，按兩下菜單按鈕，然后按兩下右按鈕選擇 校準圖標。 按下輸入按鈕進入校準屏幕（圖19）。
b. 在測量設(shè)備上開始讀數(shù)，例如，開始液體高度、皮重和設(shè)置刻度為零等。
c. 按物理啟動/停止按鈕，泵將以當前設(shè)定的速度啟動，啟動/停止圖標將高亮顯示，并且泵將開始計數(shù)沖程。 讓泵運行盡可能長的時間。 沖程數(shù)越多，校準精度越高（大沖程數(shù)為999）。 如果使用帶底閥的量筒，請將液位保持在閥門和配重之上。
注：
如果在手動模式下，泵將以當前配置的速度運行。 如果在外部脈沖模式下，輸入脈沖將設(shè)置校準速度。 如果沒有收到脈沖，泵將不會運行。 這允許在通常的操作條件下進行校準。
d. 按啟動/停止按鈕停泵。 屏幕將顯示沖程數(shù)量和估計的泵送總量。 輸送總量以毫升為單位，可直接在量筒上讀取。
e. 以毫升為單位讀取流體體積的終讀數(shù)。 如果使用天平，請將開始和結(jié)束重量之間的差值除以被泵送的化學(xué)溶液的比重。 如果使用插入底閥的量筒（圖20），則需要根據(jù)以下公式調(diào)整讀數(shù)以補償吸入管內(nèi)的量：
為了精確，重要的是水位不要低于陶瓷底閥配重塊的頂部。
注： 如果您將在不同的壓力下使用泵， 則應(yīng)在這些條件下使用上述步驟重新對泵進行校準，以確保準確性。
f. 總?cè)萘靠驅(qū)怀鲲@示（圖21）。 使用左或右按鈕，輸入在校準過程中測得的實際容量，然后按下輸入按鈕
h. 按輸入按鈕移動到確認校準設(shè)置，或按菜單按鈕取消。
為了恢復(fù)廠家校準，請選擇重置圖標并按下輸入按鈕。
5.米頓羅PD系列隔膜泵如何更換LIQUIFRAM™隔膜
LMI®計量泵設(shè)計可實現(xiàn)*運行，但彈性體部件的日常維護對于獲得佳性能至關(guān)重要。 這涉及更換LIQUIFRAM™、插裝閥、O形圈和注入止回閥彈簧。 LMI®建議每年至少更換一次這些部件; 然而，更換頻率將取決于您的特定使用情況。 當用戶累積數(shù)據(jù)超過4千萬沖程時，泵將在主屏幕上顯示 服務(wù)提醒圖標。 選擇用戶累積數(shù)據(jù)屏幕上的 重置圖標來清除服務(wù)提醒圖標。
當更換LIQUIFRAM™、插裝閥、或O型環(huán)時，還應(yīng)更換注入止回閥彈簧。 包含這些部件的備用套件或RPM PRO PAC™ 套件可從我公司購買。
更換LIQUIFRAM™：
1. 小心地減壓，排放液體和斷開排放管路。
2. 將底閥放入裝有水或其他中和溶液的容器中。 打開泵沖洗泵頭組件。 一旦泵頭被沖洗完畢，將底閥從溶液中取出，并繼續(xù)將空氣泵入泵頭，直到清除掉泵頭中的水或中和溶液。
注： 如果液體由于LIQUIFRAM™ 破裂而無法泵送，請穿戴好防護服、手套和面罩，小心地將吸入管和排出管斷開，并將泵頭浸入到水中或其他中和溶液中。
3. 使用M4內(nèi)六角扳手從泵頭上取下四個公制螺釘和墊圈。
4. 關(guān)閉裝置后，小心地抓住外緣并逆時針旋轉(zhuǎn)，擰下LIQUIFRAM™。 丟棄舊的LIQUIFRAM™。 卸下轉(zhuǎn)接盤（位于LIQUIFRAM™后面），并確保凸起部分的直徑與更換的LIQUIFRAM™直徑相同。
5. 檢查軸封的狀況。 必要時更換軸封。
6. 更換適配器盤，使盤的排水孔朝下，安裝孔與泵的安裝孔對齊。
（小心不要刮傷新LIQUIFRAM™的FLUOROFILM™表面。）
7. 順時針旋轉(zhuǎn)新的LIQUIFRAM™直到*進入。
8. 使用四（4）顆螺絲和墊圈重新安裝泵頭。 以十字交叉的方式松弛地擰緊四個螺釘，然后重新擰緊每個螺釘至25英寸 -磅的扭矩。 一周后，重新檢查螺絲并在必要時擰緊。